Сырьевая смесь для получения цементного клинкера Советский патент 1982 года по МПК C04B7/32 

(5) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов, а именно к технологии получения клинкера с использованием продуктов комп лексной переработки высркокремнисто го алюминиевого сырья. Известна сырьевая смесь для получ ния цементного клинкера, включающая весД: бокситовый шлам П, известня .33, белитовый шлам 50 1П Неиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является сырьевая смесь, для получения цементного клин кера, включающая карбонатную породу белитовый шлам, боксит, огарки при следующем соотношении компонентов, вес Л: Карбонатная порода 39 Белитовый шлам Б Боксит5,5 Огарки / ,5 Белитовый шлам имеет следующий химический состав, : SiOfj 28-31 1,8-2,5, FeoP 2,5-3,0, СаО 53-56, МдО 0,8-1,2, SO 0,2-0,4, RfjO 1,5-2,5, потери при прокаливании 4 - 8 2. Недостатками известных сырьевых смесей являются ограниченная область регулирования химико-минералогического состава клинкера, невысокие реакционные способности сырьевой смеси и прочность цемента. Цель изобретения - оптимизация химико-минералогического состава клинкера, повышение реакционной способности сырьевой смеси и прочность цемента. Поставленная цель достигается ем, что сырьевая смесь для получеия цементного клинкера, включающая арбонатную породу, белитовый шлам, оксит и огарки, содержит белитовый лам, обработанный щелочно-кремнезе 392 мистым раствором при следукхцем соотношении компонентов, весД: ,5-74,0 Карбонатная порода Белитовый шлам, обработанный щелочнокремнеземистым раст2k,,Q вором 1,0-5,5 Боксит 0,3-5.0 Огарки Белитовый шлам, обработанный щелочно-кремнеземистым раствором имеет химический состав, %: SiOfj , А1аОз 3,5-6,0, Feijpj l,8-t,0, CaO , MgO 0,8-1,3, SOa 0,2-1,4, R,jp 1,5-2,8, TiO (0,01-3,5, потери при прокаливании 5-10. Составы сырьевых смесей и результаты испытаний представлены в таблице. Сырьевые смеси готовят путем сме.шения известняка, белитового шлама, обработанного щелочно-кремнеземистым раствором, боксита и огарок в мельни це, где размалывают смесь до остатка на сите № 008 . После помола сырьевые смеси гранулируют и обжигают при температуре ЙОО°С и 1500°С с выдержкой 20 мин. Использование предлагаемого изобретения позволяет: оптимизировать химико-минералогический состав (понизить силикатный модуль с 3,0-2,) клинкера; повысить реакционную способность сырьевой смеси (содержание СаО свободной в известной сырьевой сМеси при температуре обжига составило 1,8, по изобретению - 0,5); удельный расход электроэнергии на помол до остатка 10% на сите № 008 сырьевой смеси По изобретению составил в среднем 12,3 квт..ч/т, т.е на ниже удельного . расхода электроэнергии на помол известной сырьевой смеси; улучшить гидравлическую активность цемента в первые 3-7 вут на 18-35 и на 7-10% в дальние (28 сут) сроки хранения.,

tn

CM ГЛ

OO

-aJT

СГ

-3OO CJ

pr

о

«o

JOO

{44

vC

OO

-3-a л

r

n

-T

--

-dо

r

Csl

tNI

Csl

СТЛ

r

ГЛ

«k C3

-dОЛ

-:3CM

О -a-ar

к

ID

I и

0) Ш CO

7 9220928

Формула изобретенияКарбонатная порога 40-5- ,О

Сырьевая смесь для получения ,ц -работанный целочноментного клинкера, включающая карбо-кремнеземистым ранатную породу, белитовый шлам, бок-s створом 2,,0

сит и огарки, о т л и ч а ю щ а -. Боксит 1,0-5,5

я с я тем, что, с целью оптимизацииОгарки 0,3-5,0

химико-минералогического составаИсточники информации,

клинкера, повышения реакционной спо-при нятые во внимание при экспертизе

собности смеси и прочности цемента, 1. Авторское свидетельство СССР

она содержит белитовый шлам, обрабо-Н 281231, кл. С О В 7/38, 19б9танный щелочно-кремнеземистым раст-2. Сычев М. М. и др. Комплексная

вором при следующем соотношении ком-переработка нефтелинового шлама, М.,

понентов, весД: Металлургия, 197, с. 51 55.

Белитовый шлам, об