Способ изготовления пористых изделий Советский патент 1979 года по МПК C04B15/02 C04B41/30 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, оно может быть использовано при изготовлении изделий из пористых материалов, используемых для высокотемпературной изоляции. Известны способы изготовления пористых изделий 1. Особенностями известных способов являются повышенная газопроницаемость, Ю1зкая огнеупорность и сложная технология изготовления. Известен способ изготовления пористых изделий, включающий приготовление бетонной смеси на основе минерального вяжущего и воды, укладку смеси в форму и автоклавную обработку 21. Известный способ по технической сущности и достигаемому результату является наиболее близким к предлагаемому. Однако изделия полученные зтим способом имеют относетельно низкие прочность и темпе ратуростойкость. Целью изобретею1я является повышение про ности и температуростойкости пористых изделий. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления порист1 1х изделий, включающем перемешивание минерального вяжущего и воды, укладку смеси в форму и автоклавную обработку минеральное вяжушее в виде нитрида алюминия смешивают с водой, а автоклавную обработку осуществляют при скорости подьема температуры 5-20° С в 1 ч до 120-125°С с послед тцими изотермической выдержкой в течение 2-10 ч и снижением температуры до 40-45° С в течение 3,5-4 ч. Образующаяся при затворении нитрида алюминия гидроокись алюминия вспучивается под действием выделяющегося аммиака, причем для создания наиболее однородной и прочной структуры изделий необходимо, чтобы скорость подъема температуры зависела от скорости тазовыделения, а изотермическая выдержка должна совпадать с периодом максимального газовы;кления. Пример. Нитрид алюминия с удельной поверхностью 4000 затворяют водой в количестве, необходимом для получения гластичмого теста, и смесь укладывают в формы.

Автоклавную обработку производят при скорости подъема температуры 20° С в 1 ч до 125° С, вьвдерживание при 125° С н давлении 0,25 мПа в течение 10 ч с последующим снижением температуры до 40° С в течение 4ч.

После автоклавной обработки газобетон состоит из гидроокиси алюминия, которая после предварительного обжита превращается в безводную окнаь алюминия.

Предлагаемый пористый материал обладает пределом прочности при сжатии 8,2 мПа при объекоюй массе 800 кг/м и температуростойкостью до 1700 С, что превышает соответствующнё характеристики материала, принятого за прототип, у которого предел прочности при сжатии до 6,0 мПа при температуростойкости, обычной для цементных бетонов, и ие превышающей 80(ft..

Формула изобретения Способ изготовления пористых изделий, включающий перемеишвание минерального вяжущего и воды, укладку смеси в форму и автоклавную обработку, отличающийся теМ| что, с целью повышения прЬчжэсга и температуростойкости, минеральное вяжущее в виде нитрида алюминия смешивают с водой, а автоклавную обработку осуществляют при скорости подъема температуры 5-20° С в ч до 120-125° С с последующими изотермической вьщержкой в течение 2-10 ч и снижением температуры до 40-45С в течение 3,5-4 ч.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 353921, кл. С 04 В 15/02, 31.03.69.

2.Гершберг О. А. Технология бетонных и железобетонных изделий. М., Стройиздат, 1%5, с. 112-118.