(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления керамическихКОНдЕНСАТОРОВ | 1979 |
|
SU817016A1 |
Шихта сегнетокерамического материала | 1982 |
|
SU1096700A1 |
Шихта для изготовления сегнетоэлектрического керамического конденсаторного материала | 1986 |
|
SU1458355A1 |
Шихта для изготовления сегнетоэлектрического керамического конденсаторного материала | 1987 |
|
SU1474150A1 |
Керамический материал | 1982 |
|
SU1058941A1 |
Шихта для изготовления сегнетоэлектрического керамического конденсаторного материала | 1987 |
|
SU1463729A1 |
Керамический материал для высокочастотных конденсаторов и способ изготовления высокочастотных конденсаторов | 1990 |
|
SU1752197A3 |
Керамический материал | 1981 |
|
SU1021676A1 |
ШИХТА КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ ТЕРМОКОМПЕНСИРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ИЗ НЕЕ | 1992 |
|
RU2079916C1 |
Шихта для керамики и способ ее изготовления | 1978 |
|
SU791703A1 |
Изобретение относится к керамическим материалам, используемым в электронной технике для изготовления электрических конденсаторов постоянной емкостей.
Известны сегнетокерамические материалы с высокими значениями диэлектрических свойств на основе твердых растворов ВаТЮ - BaSnOj CaTiq5 ; BaTiC - PbSnO ; BaTiOjB ZrOi (1 .
Однако такие материалы имеют недостаточно высокую термостойкость.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является материал типа Т-8000 на основе твердьпс растворов титаната-цирконата бария с добавками оксидов цинка и висмута 2
Однако данные материалы обладают недостаточно высокой термостойкостью, электрической прочностью и воспроизводимостью диэлектрических свойств, что ограничивает использование этих материалов в массовом производстве керамических конденсаторов.
Цель изобретения - повышение тер|мостойкости, электрической прочности
и воспроизводимости диэлектрически свойств конденсаторов.
Это достигается тем, что шихта для изготовления кергичических конденсаторов, содержащая ВаТЮ, BaZrbj и добавки ZnO и Допблнйтельно содержит мелкодисперный Аб при следующем соотношении компонентов, вес.:.
BaTiOj 81,3-87,175
BaZrOn12,0-15,0
ZnOО,5-1,1
BiJtO О , 3-0 , 6
Мелкодисперс0,025-2,0ный А
Для получения данного материала приготавливают смесь в необходимых соотношениях из предварительно синтезированных известными способами спекрв BaTiOj BaZrOj с добавками ZnO, BijOj и мелкодисперсного металлического АИ. Смесь спеков с добавками измельчают до удельной поверхности 5000-7000 . Полученную массу пластифицируют известными способами, формуют в изделия и обжигают при 1300-1400 0 в течение 1-3 ч. 0,72-1,03 0,83-1,12
2,9-3,4 3,8-4,4
5,5-6,34,9-5,7
98-118113-130 При этом разброс значений диэлектрической проницаемости не превышает 6,5%, для удельного объемного сопротивления и электрической прочност он составляет 7-8%, а для тангенса угла диэлектрических потерь 15-16,5% (в сравнении с 12%, 10% и 23% разброса тех же параметров у известного материала). рмула изобретения Шихта для изготовления кера гаческих конденсаторов,содержащая BaTiOj, Ва2гОз и добавки ZnO и BiaO , о V личающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, элект
0,94-1,321,05-1,67
2,9-3,50,85-1,14
5,4-6,24,3-5,3
124-13776-105 рической прочности и воспроизводимости диэлектрических свойств конденсаторов, она дополнительно содержит мелкодисперсный А при следующем соотношении компонентов, вес.%: ВаТЮз81,3-87,175 BaZrO,12,0-15,0 ZnO0,5-1,1 ,3-0,6 Мелкодисперсный Afi 0,025-2,0. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США О 3.345.189, кл. 106-39, опублик. 1968. 2.Вопросы радиоэлектроники , сер. 3, вып. 5, 1962, с. 21-26.
Авторы
Даты
1979-09-25—Публикация
1978-04-24—Подача