(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| АНТИФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2006 |
|
RU2323240C2 |
| Эпоксидная композиция | 1971 |
|
SU448741A1 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛЕ | 2006 |
|
RU2331660C2 |
| ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЗАЩИТНЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ СОСТАВ | 2006 |
|
RU2309966C1 |
| Эпоксидная композиция | 1977 |
|
SU812817A2 |
| Полимерная композиция | 1976 |
|
SU585196A1 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2015 |
|
RU2600651C2 |
| ПОЛИМЕРНОЕ ЗАЩИТНОЕ БАРЬЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ | 2006 |
|
RU2306325C1 |
| ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2006 |
|
RU2312118C1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2480499C2 |
Изобретение относится к области получения полимерных эпоксидных композиций, которые могут быть использованы в качестве покрытий для защиты от абразивного и гидроабразивного износа узлов и деталей обогатительного оборудования - гидроциклонов, трубопроводов, шламовых насосов и т. п.
Известна полимерная композиция, включающая эпоксидную смолу, отвердитель и наполнитель - эвкрептитовый ситалл в количестве 50-450 вес, на 100 вес.ч. смолы 1.
Известная композиция применяется при изготовлении деталей и узлов криогенных устройств, но не может быть успешно использована для защитных покрытий, так как эвкрептитовый ситалл не обеспечивает достаточной износостойкости.
Цель изобретения - повьиаение износостойкости защитных покрытий.
Это достигается тем, что полимерная композиция, включающая эпоксидную смолу, отвердитель и ситалловый наполнитель, в качестве ситаллового наполнителя содержит шлакоситалл и дополнительно дисульфид молибдена при следугадем соотношении компонентов, вес.ч.:
Эпоксидная смола 100
Отвердитель10-15
Шлакоситалл50-400
Дисульфкд молибдена 5-30,
Шлакоситалл имеет следу хций состав , веСоЧ.:
57,95-61,95
Двуокись кремния
0
Окись марганца
0,06- 0,30
5,3 - 6,3
Окись алюминия
0,09-0,29
Закись железа
0,05-0,09
Двуокись титана
20,19-22,19
Окись кальция
5
2,5У -4,5
Окись магния
1,00-1,60
Окись цинка
Окиси натрия
4,88-5,54
и калия 1,13-2,13
Фтор
0
Сера(ионы)
0,14-0,34.
Шлакоситалл получают путем сплавления шихты и обратного боя в стекловаренной печи при температуре 1500С,
Полученную стекломассу гранулируют и подвергают термообработке по
следуквдему режиму: 650 С - 1 ч, 650 - - 4,5 ч, 930 ± .5 ч, 93С-400°С - 8,7 ч. После
30
этого электропечь отключают от сети, и масса охлаждается постепенно до 80-90 С. Размер полученных гранул колеблется от 0,4 до 1,6 мм.
Композицию получают следующим образом.
Эпоксидную смолу перемешивают со шлакоситаллом до равномерного распределения. Затем вводят дисульфид молибдена и массу еще раз перемешивают. После этого загружают отвердитель, например полиэтиленполиамин, наносят приготовленную массу на металлическую поверхность и отверждают при комнатной температуре. Состав приготовленных композиций и свойства покрытий в сравнении с известной композицией приведены в табл. 1 и 2.
Т а б л и ц а 1
