Центробежный классификатор Советский патент 1979 года по МПК B07B1/08 

1

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых.

Известен центробежный грохот, включающий конический ротор, вращающийся вокруг горизонтальной оси, рабочая поверхность которого образована из натянутых струн, и шнековый питатель 1J.

Недостатками указанного грохота являются отсутствие очистки рабочей просеивающей поверхности и большая трудоемкость замены струн.

Известен центробежный классификатор, включающий конический ротор, проселвающую поверхность, загрузочный желоб, очистители просеивающей поверхности, кольцевой конвейер для разгрузки подрешетного продукта и приспособление для разгрузки надрещетного продукта, выполненное в виде двух спиральных желобов 2J.

Недостатком указанного классификатора является то, что наличие двух спиральных желобов для подрешетного продукта вызывает деление этого продукта на два диаметрально противоположных потока и необходимость их объединения при передаче на один технологический механизм и, кроме того, увеличивает габариты классификатора по высоте.

Целью изобретения является уменьшение габаритов, упрощение конструкции и удобство эксплуатации.

достигается тем, что приспособленне

для разгрузки надрешетного продукта выполнено в виде кольцевого конвейера, расположенного параллельно кольцевому конвейеру для разгрузки подрешетного продукта и жестко связанного с ним, причем на

обоих конвейерах закреплены съемники материала.

На фиг. 1 изображен центробел ный классификатор; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Центробежный классификатор включает

корпус 1 с крышкой 2, загрузочный желоб 3, конический рогор 4, закрепленный на валу 5, соединенном конической зубчатой передачей б с приводом 7. На роторе 4 закреплена просеивающая поверхность 8, на

загрузочном желобе 3 - очистители просеивающей поверхности 9. В пространстве между корпусом 1 и крышкой 2 с.монтирован кольцевой конвейер 10 для верхнего продукта со съемником материала 11 и разгрузочным желобом 12, а для нижнего продукта установлен кольцевой конвейер 13 со съемником материала 14 и разгрузочным желобом 15.

Конвейеры жестко соединены собой стойками 16. Конвейеры 10 н 13 приводятся в движение через канатную передачу 17 от приводного шкпва 18.

Центробежный классификатор работает слсдуюпив образом.

Ротор 4 классификатора приводится во вращение от элeктpoдвнгaтev я через привод 7, коническую зубчатую передачу 6 и вал 5. Кольцевой конвейер 13 приводится во враи1ение от самостоятельного электродвигателя через шкив 18 и канатную нередачу 17 и передает вращение конвейеру 10 через стойки 16. Исходный материал непрерывно подают через загрузочный желоб 3 на днище вращающегося ротора 4, и под действием центробежных сил он перемеп1,ается по просеиваюн1,ей поверхности 8 к верхней разгрузочной части ротора. Материал, размером меньше установленной крупности разделения, проходит через просеивающую поверхность, нонадает на врандающийся кольцевой конвейер 13 и съемником 14 разгружается через желоб 15 на транспортные устройства. Материал, крупнее размера отверстий просеивающей поверхности, разгружается через верхнюю часть ротора 4 на вращающийся кольцевой конвейер 10 и съемником 11 через желоб 12 выгружается на транспортное устройство. Полученные продукты разделения ностунают в технологическую цень. «Трудные зерна разделяемого материала, (блнзкие но размеру к граничному зерну разделения), застрявшие в отверстиях просеивающей новерхности, удаляются из нее очистителями 9.

Такое вынолнеиие центробежного класснфикатора позволяет снизить габариты и уменьщить вес классификатора.

Формула изобретения

Центробежный классификатор, включающий конический ротор, просеивающую поверхность, загрузочный желоб, очистители просеивающей новерхности, кольцевой конвейер для разгрузки нодрешетного нродукта и приспособление для разгрузки надреП1СТПОГО продукта, отличающийся тем, что, с целью умеиьшения габаритов, упрощения конструкции и удобства эксплуатации, приспособление для разгрузки надрещетного нродукта вынолнено в виде кольцевого ковейера, расноложенного нараллельно кольцевому конвейеру для разгрузки подрешетного продукта и жестко связанного с ним, причем на обоих конвейерах закреплены съемники материала.

Источники информации,

принятые во внимание нри экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 118694, кл. В 07В, 1/08, 1958.

2 Авторское свидетельство СССР 375107, кл. В 07В 1/08, 1969.

/ 7