Инструмент для торцовой прокатки Советский патент 1979 года по МПК B21D37/12 B21H1/02 

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению деталей типа дисков.

Известен инструмент для торцовой прокатки изделий, содержащий смонтированный на опорной плите корпус и установленный в нем с возможностью вращения валок 1.

Недостатком известного инструмента является его низкая прочность и качество прокатки.

Целью изобретения является повыщение качества прокатки и прочности инструмента.

Указанная цель достигается за счет того, что корпус инструмента сопряжен с опорной плитой по поверхности, расположенной под углом к оси валка, и установлен с возможностью вращения вокруг оси, проходящей через центр валка перпендикулярно к поверхности сопряжения, при этом концентрично оси вращения корпуса в одной из сопряженных деталей выполнен кольцевой паз, а в другой - выступ, входящий в этот паз.

На фиг. 1 схематически изображен инструмент, общий вид; на фиг. 2 - вариант соединения корпуса с опорной плитой.

. Инструмент состоит из смонтированного на опорной плите 1 корпуса 2 п установленного в нем с возможностью вращения в подщипнике 3 валка 4. Опорная плита 1 закреплена на плите 5 пресса. Корпус 2 и опорная плита 1 сопряжены

по плоскости А своими торцами. Нлоскость А расположена под углом к осп валка так, что нормаль к этой плоскости составляет угол р с осью валка. От радиальиого смещения опорпая плита 1 и корпус 2

фиксируются выступом на опорной плите, входящим в соответствующий паз в корщгсе 2. Корпус 2 имеет возмол ность вращения относительно опорной плиты I. Выступ и иаз выиолнены концентрично оси вращения корпуса 2 относительно опорной плиты 1. В опорной плите выполнен Т-образный круговой паз, в котором своими головками установлены крепежные болты 6 с возможностью скольжения по Т-образному пазу и входящие стержнем в отверстия

корпуса 2.

Инструмент работает следующим образом.

Для установки заданного угла у наклона валка 4 к оси штамповки ослабляют болтовые соединения 6 и поворачивают корпус 2 относительно плиты 1 на угол ф. При этом угол Y наклона валка 4 к оси щтамповки будет плавно пзменяться на величи 2р.у

ну Y

которая достигает максимума

180

при ф 180°. Положение точки пересечения оси валка с осью заготовки при этом не изменяется в связи с тем, что ось вращения корпуса 2 проходит через эту точку, что достигается наличием паза на опорной плите и входящего в нее выступа на корпусе 2, выполненных концентрично оси вращения корпуса. После установки нужного угла Y положение валка 4 фиксируется болтами 6.

Возможен вариант соединения корпуса 2 с опорной плитой 1 с помощью прижимного кольца 7, контактирующего по конической поверхности с корпусом 2, благодаря чему исключается необходимость перемещения болтов 6 при повороте корпуса и упрощается конструкция опорной плиты за счет исключения Т-образного паза.

На фиг. 1 инструмент показан в положении, .когда ось валка 4 совпадает с осью пресса (щтамповки). В более общем слу4

быть

чае валок может

наклонен к оси пресса.

Формула изобретения

Инструмент для торцовой прокатки изделий, содержащий смонтированный на опорной плите корпус и установленный в нем с возможностью вращения валок, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества прокатки и прочности инструмента, корпус сопряжен с опорной плитой по поверхности, расположенной под углом к оси валка, и установлен с возможностью вращения вокруг оси, проходящей через

центр валка перпендикулярно к поверхности сопряжения, при этом концентрично оси вращения корпуса в одной из сопряженных деталей выполнен кольцевой паз, а в другой - выступ, входящий в этот паз.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Л 498075, В 21 Н 1/02, 1973 (прототип).

Сз

УигЛ

сриг.г