Способ управления процессом восстановления алунитовой руды Советский патент 1979 года по МПК B01J8/24 G05D27/00 C22B1/10 

Описание патента на изобретение SU689716A1

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВОССТАНОВЛЕНИЯ АЛУНИТОВОЙ РУДЫ

лое, предусматривающий контроль асхода топлива (угля) и кислорододержащего дутья, подаваемых в слой руды, контроль температуры в надслоевом пространстве аппарата, регулирование температуры в слое руды изменением расхода загружаемой руды, регулирование расхода топлива в зависимости от концентрации окиси угерода в отходящих газах, стабилизацию расхода кислородсодержащего утья, подаваемого в слой руды. При этом окись углерода образуется в результате окисления топлива кислородом дутья и является восстановителем 31,

Такой способ управления позволяет поддерживать концентрацию восстановителя и температуру в слое руды, при которых достигается требуемая степень восстановления руды. Однако при восстановлении алунитовой руды элементарной серой выносимую из слоя серу окисляют в наделоевом пространстве аппарата, для чего подают в верхнюю часть аппарата дополнительный поток кислородсодержащего дутья. Поэтому концентрация восстановителя в отходящих газах равна нулю, что не позволяет использовать известный способ для этого процесса.

Целью изобретения является интенсификация процесса, повышение выхода окиси алюминия и сернистого ангидрида .

Поставленная цель достигается тем, что расход кислородсодержащего дутья, подаваемого в слой, регулируют в зависимости от температуры в слое руды, расход восстановителя поддерживают пропорциональным расходам алунитовой руды и кислородсодержащего дутья, подаваемых в слой, расход кислорсдасодержащего дутья, подаваемого в надсйпоевое пространство, стабилизируют, причем задание по расходу дутья определяют в зависимости от изменения температуры в надслоевом пространстве так, чтобы увеличению расхода дутья относительно задания сбответствовало отрицательное приращение температуры в наделеев см пространстве.

Изобретение поясняется чертежом. Устройство содержит контуры стабилизации расхода кислородсодержащего дутья, подаваемого в слой руды, находящейся в аппарате 1, состоящего из датчика 2 расхода, регулятора 3 и исполнительного устройства 4. Контур стабилизации расхода восстановителя состоит из датчика 5 расхода, регулятора б и исполнительного устройства 7. Контур стабилизации расхода кислородсодержащего дутья, псдаваемого э надслоевое пространство, состоит из датчика 8 расхода, регулятора 9, исполнительного устройства 10 и задатчика И. Контур регулирования температуры кипящего слоя состоит, из датчика 12 температуры, регулятора 13 и задатчика 14. Контур контроля температуры в надслоевом пространстве состоит из датчика 11; температуры и регистратора 16. Контур поддержания расхода восстановителя состоит из сумматора 17, задатчика 18 расхода алунитовой руды и двух устройств 19 и 20 умножения.

Способ осуществляется следующим образом.

Сигналы от датчика 12, измеряющего температуру в слое руды, и задатчика 14 поступают на вход регулятора 13, который в зависимости от изменения температуры в слое относительно заданной формирует величину задания для регулятора 3 расхода кислородсодержащего дутья, подаваемого в аппарат для частичного окисления восстановителя. Выцеляе иое по Окислении восстановителя тепло изменяет тепловой баланс слоя, что ппиводит к изменению температуры слоя, воспринимаемой датчиком 12. Выходно сигнал датчика 2, характеризующий значение мгновенного расхода кислородсодержащего дутья, подается в устройство 19, где умножается на коэффициент пропорциональности между расхода дутья и восстановителя, а затем в сумматор 17. На второй вход сумматора 17 поступает сигнал от задатчика 18, предварительно умноженный в устройстве 20 на коэффициент пропорциональности между расходом руды и расходом восстановителя ,

При изменении, например уменьшения температуры в слое руды относительно заданного значения, регулятор 13 увеличивает выходной сигнал, тем самым увеличивая задание регулятору 3 расхода дутья, который устанавливает увеличенный расход дуть подаваемого в слой руды. Увеличение расхода дутья приводит к увеличению количества окисляемого восстановителя, выделению дополнительного колчества тепла и, таким образом, к повышению температуры. Таким образом, регулятор 13 поддерживает заданную температуру. Для того, чтобы в результате увеличения количества сжигаемого восстановителя концентрация последнего в слое рУдн не уменьшилась, задание регулятору 6 увеличивается поопорционально увеличению расхода дутья сумматором 17 и устроством 19, связанными с датчиком 2.

При переходе на новый режим работы, например на увеличение птэоизводительности, сигнал эадатчика 18 Увеличивается на величину, соответствующую приращению производительности .

Для того, чтобы увеличение притока свежей руды не привело к падению концентрации восстановителя в слое, задание регулятору С увеличивается пропорционально увеличению расхбда руды сумматором 17 и устройством 20, связанными с задатчиком 18 Увеличение производительности может вызвать также уменьшение температуры в слое. В этом случае регулирование расхода дутья и восстановителя осуществляется в соответствии с описанным выше действием устройства.

При использовании в качестве воестановителя элементарной серы, выносимой из кипящего слоя в надслоевое пространство, серу необходимо окислить для того, чтобы предотвратить ее конденсацию в газоходах и повнсит выход сернистого ангидрида. Окисление осуществляется кислородом дутья, стабилизированного регулятора 9 в соответствии с заданием, поступающим от задатчика 11. Для того, чтобы вся сера окислялась в надслоевом пространстве, необходимо поддерживать такой расход дутья, чтобы в верхней части аппарата был избыток кислорода.

Величину задания подбирают следующим образом.

Задатчиком 11 увеличивают задание регулятору 9 расхода, который устанавливает повышенный расход дутья. При этом температура, измеряемая датчиком 15 и фиксируемая регистратором 16, может увеличиться или уменьшиться. Если температура увеличилась (положительное приращение температуры), это означает, что в надслоевсм пространстве имеется недостаток кислорода, так как увеличение расхода дутья приводит к окислению дополнительного количества восстановителя, и следует продолжить увеличивать задание по расходу дутья Если температура уменьшилась(отрицательное приращение температуры), это означает, что весь восстановител окислен и температура уменьшилась за счет затрат тепла на нагрев дополнительного потока дутья.

Задание по расходу дутья корректируют периодически при смене режимов по производительности или изме- . нению задания по температурному ре жиму в слое руды. Корректировку задания по расходу дутья в надслоевом пространстве также можно осуществлять с помощью автоматического экстремального регулятора с переходом максимума, если, эту корректировку нужно осуществлять непрерывно.

Формула изобретения

. Способ управления процессом восстановления алунитовой руды в аппа5ратах с псевдоожиженным слоем путем регулирования расхода восстановите|ля, например серы, и кислородсодержащего дутья, подаваемых в слой руды, контроля температуры в слое ру0ды и надслоевом пространстве, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса, псжышения выхода окиси алюминия и сернистого ангидрида, расход кислород5содержащего дутья, подаваемого в слой, регулируют в зависимости от температуры в слое руды, расход восстановителя поддерживают пропорциональные расходам алунитовой руды и

0 кислородсодержащего дутья, подаваеNttjx в слой, расход кислородсодержащего дутья в надслоевое пространство стабилизируют, причем задание по расходу дутья определяют в зависи5мости от изменения температуры в надслоевом пространстве так, чтобы увеличению расхода дутья относительно задания соответствовало отрицательное приращение температуры в надслоевом пространстве.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 302382, кл. С 22 В 1/10, 1969.

2.Буровой А,А. Автоматическое

5 управление процессами в кипящем слое. Металлургия, 1969, с.354-358.

3.Ёуровой И,А, Автоматическое управление процессами в кипящем слое. Металлургия, 1969, с.406-408.

Похожие патенты SU689716A1

название год авторы номер документа
Устройство управления процессом восстановления алунитовой руды в печи кипящего слоя 1980
  • Ахмедов Алы Новрузович
  • Байрамов Мазаир Курбан-Оглы
  • Кулиев Гидаят Маил-Оглы
  • Мильруд Савелий Михайлович
  • Марьяновский Яков Михайлович
  • Насыров Гакиф Закирович
  • Пронин Игорь Михайлович
  • Сологуб Иван Федорович
  • Шварцер Виктор Израилевич
  • Шейнкерман Эммануил Зусьевич
SU932170A1
Устройство для управления процессом двухстадийного восстановления алунитовой руды 1982
  • Ахмедов Алы Новрузович
  • Гаджиев Фазиль Баба Оглы
  • Гасанов Ильхам Рашид Оглы
  • Марьяновский Яков Михайлович
  • Мильруд Савелий Михайлович
  • Насыров Гакиф Закирович
  • Пронин Игорь Михайлович
  • Сологуб Иван Федорович
  • Шварцер Виктор Израилевич
  • Ямин Иван Терентьевич
SU1261906A1
Система управления процессом восстановления обожженной алунитовой руды в производстве глинозема 1984
  • Аверин Виталий Михайлович
  • Гаджиев Фазиль Баба-Оглы
  • Гольденштейн Леопольд Давидович
  • Гасанов Ильхам Рашид-Оглы
  • Марьяновский Яков Михайлович
  • Мильруд Савелий Михайлович
  • Насыров Гакиф Закирович
  • Пронин Игорь Михайлович
  • Ахмедов Алы Новрузович
  • Шварцер Виктор Израйлевич
SU1232648A1
Устройство управления процессом извлечения соединений алюминия из руды 1981
  • Сологуб Иван Федорович
  • Ахмедов Алы Новрузович
  • Гасанов Ильхам Рашид
  • Гаджиев Фазиль Баба
  • Агаев Али Эдиш
  • Шварцер Виктор Израилевич
  • Пронин Игорь Михайлович
  • Марьяновский Яков Михайлович
  • Орбеляни Владимир Гюльагаевич
SU976275A1
Устройство для управления температурным режимом кипящего слоя в обжиговом аппарате с порционной загрузкой материала 1980
  • Ахмедов Алы Новрузович
  • Гасанов Ильхам Рашид-Оглы
  • Кошелев Виктор Степанович
  • Марьяновский Яков Михайлович
  • Подгоецкий Маркус Львович
  • Пронин Игорь Михайлович
  • Подберезная Вера Лазаревна
  • Сологуб Иван Федорович
  • Шварцер Виктор Израилевич
  • Шейнкерман Эммануил Зусьевич
SU932180A1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1990
  • Мечев В.В.
  • Птицын А.М.
  • Еремин О.Г.
RU2020170C1
Система автоматического управления процессом получения сернистого газа в производстве серной кислоты 1989
  • Буланкин Николай Кузьмич
  • Мирзаянов Дим Миргарифанович
  • Кобяков Анатолий Иванович
SU1641770A1
СПОСОБ ОБЖИГА СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ 2002
  • Астафьев А.Ф.
  • Дворкин Б.А.
  • Клементьев В.В.
  • Максимов Д.Б.
RU2224802C1
Устройство для регулирования температуры обжига алунита в кипящем слое 1973
  • Тагиев Музафар Сулейман Оглы
  • Моллаев Райиб Аббас Оглы
  • Подгоецкий Маркус Львович
  • Шварцер Виктор Израйлевич
  • Явно Зиновий Залманович
  • Марьяновский Яков Михайлович
  • Шейнкерман Эммануил Зусьевич
  • Аркадьев Александр Георгиевич
  • Пронин Игорь Михайлович
  • Десятникова Вера Петровна
SU524962A1
Способ управления тепловым режимом обжига алунита в кипящем слое 1972
  • Подгоецкий Маркус Львович
  • Явно Зиновий Залманович
  • Шварцер Виктор Израйлевич
  • Аркадьев Александр Георгиевич
  • Тагиев Музафар Сулейман-Оглы
  • Ахмедов Али Новрузович
  • Лагно Владимир Иванович
  • Леви Жанна Ицек-Мееровна
  • Мильруд Савелий Михайлович
  • Аверин Виталий Михайлович
SU553213A1

Иллюстрации к изобретению SU 689 716 A1

Реферат патента 1979 года Способ управления процессом восстановления алунитовой руды

Формула изобретения SU 689 716 A1

SU 689 716 A1

Авторы

Шварцер Виктор Израилевич

Подгоецкий Маркус Львович

Леви Жанна Ицек-Мееровна

Пронин Игорь Михайлович

Аркадьев Александр Георгиевич

Явно Зиновий Залманович

Мамедов Сулейман Фархад

Аверин Виталий Михайлович

Моллаев Райиб Аббас

Столяр Борис Александрович

Тагиев Музафар Сулейман

Лагно Владимир Иванович

Марьяновский Яков Михайлович

Мильруд Савелий Михайлович

Насыров Гакиф Закирович

Шейнкерман Эммануил Зусьевич

Даты

1979-10-05Публикация

1973-03-23Подача