Способ переработки отработанного сурьмяного катализатора Советский патент 1979 года по МПК B01J23/16 B01J23/90 

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННОГО СУРЬМЯНОГО

КАТАЛИЗАТОРА

сурьме) в воде, загрязняя последнюю сурьмой. Для искпючения загрязнения ливневой канализации полученный продукт следует отправить на захоронение в могильник твердых производственных отходов.

Пример 1. В стакан из фторопласта-4 заливают 50 г 40%-ного водного раствора хлористого кальция и при перемешивании вливают 50 г отработанного катализатора гидрофторирования хлороформа после отпарки.

При смешивании образуется гомогенная подвижная жидкость зеленоватого цвета, вызванного, вероятно, наличием в катализаторе продуктов коррозии.

Полученную массу нейтрализуют 23 г окиси кальция. Образуется густая вязкая масса, которая затвердевает во время нейтрализации.

В примерах 2-6 используют тот же катализатор, что и в примере 1.

П р и м е р 2. 200 г катализатора при перемешивании заливают 100 г водного раствора хлористог кальция и нейтрализуют 120 г окиси К 1лъция. Масса затвердевает во время нейтрализации.

Пример 3. 50 г катализатора заливают 75 г 40%-ного водного раствора xJi 4JHCToro кальция и нейтрализуют 35 г окиси кальция. Масса затвердевает при нейтрализации.

П р и м е р 4. По 50 г катализатора обрабатывают 75 г 40%-ного водного раствора хлористого кальция, нейтрализуют 66 г окиси кальция, 70 г гидроокиси кальция или 132 г углекислого кальция. Масса затвердевает через 0,5, 1 или 32 ч соответственно.

Пример5. 50 г катализатора обрабатывают 125 г 40%--ного водного раствора хлористого кальция, затем 5 нейтрализуют 67 г окиси кальция. Масса затвердевает через 2,5 ч.

П р и м е р б. По 50 г катализатора обрабатывают 100 г 40%-ного, 30%-ного или 45%-ного водного растQ вора хлористого кальция, нейтрализуют 68,60 или 60 г окиси кальция. Масса затвердевает через 0,75, 2,5 или 2,5 ч соответственно.

Формула изобретения

1.Способ переработки отработанного сурьмяного катализатора процесса гидрофторирования хлоруглеводородов, включающий отпарку летучих органических компонентов и нейтрализацию щелочным агентом, отличающийся тем, что, с целью ликвидации вредных выбросов в окружающую среду, катализатор после отпарки

;дополнительно обрабатывают 20-45%-нм водным раствором хлористого кальция в весовом отнсяиении к катализатору 0,5-2,5.

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что. в качестве щелочного агента используют окись кальция.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 514624, кл. В 01 J 23/90, 1974.

2.Технологический реглгилент производства дифторхлсфметана, утвержден 03.03.76, с. 10 (прототип).