Расточная головка Советский патент 1979 года по МПК B23B29/34 B23Q3/155 

(54) РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА

1

Изобретение относится к области станкостроения и предназначено для автоматического управления радиальным перемещением резца при обработке торцов, расточке отверстий, проточке внутренних канавок в отверстиях на станках с программным управлеиием, например типа «обрабатывающий центр

Известна конструкция расточной голов.-, ки, содержащая корпус, механизм радиального перемещения, тсвостовик для соединения со шпинделем станка, механизм установки и фиксирования, состоящий из корпуса фиксатора, выполненного в виде ловителя, расположенного на корпусе шпинделя, и подпру жиненного фиксирующего стержня, и электродвигатель, который через штепсельный разъем связан со специальным пультом управления этой головкой, причем одна часть штепсельного разъема установлена на неподвижном корпусе головки, а ответная часть его соединена электропроводами со специальным пультом управления головкой 1

При использовании известной расточкой головки необходим останов программы для подключения электродвигателя перед началом цикла обработки детали к специальному пульту управления и отключения его от последнего после окончания обработки, что приводит к нарушению автоматического цикла обработки; подключение и отключение электродвигателя производится через штепсельный разъем вручную, что увеличивает время обработки детали, снижая тем самым производительность станка.

Целью настоящего изобретения является повышение производительности станка путем уменьшения времени смены инструмента при его установке в шпиндель станка.

Для достижения этой цели в предлагаемой расточной головке штепсельный разъем ц его ответная часть установлены соответственно на торце корпуса шпинделя станка и на обращенном к нему конце подпружиненного стержня.

На фиг. J показана головка в разрезе; на фиг. 2 - вид по стрелке А фиг. I; на фиг. 3 - разрез по Б-Б фиг. 1.

Внутри неподвижного корпуса 1 на подшипниках установлен корпус 2 головки, в котором расположен шаговый электродвигатель 3. На валу электродвигателя 3 закреплен винт 4, находящийся в зацеплении

с бесконечной гайкой 5, неподвижно установленной на реечном валу-шестерне 6. Валшестерня 6 находится в зацеплении с рейкой 7, закрепленной на резце-держателе 8 установленном в шариковых направляющих в корпусе 2. Внутри резцедержателя 8 для выбора люфтов в кинематической цепи установлены две пружины 9. Шаговый электродвигатель 3 электрическими проводал и 10 соединен с контактными кольцами 11, в контакте с которыми находятся щетки 12, расположенные в изолированном корпусе 13, соединенном с неподвижным корпусом 1. К неподвижному корпусу 1 прикреплен кронштейн 14, внутри которого расположен подпружиненный полый фиксирующий стержень 15 с неподвижно закрепленной в нем вилкой 16 штепсельного разъема, проводами 17 соединенной со щетками 12.

Подпружиненный- фиксирующий стержень 15 от проворота удерживается пальцем 18.

К корпусу 2 головки, прикреплен хвостовик 19 на цилиндрической части которого установлен ловитель 20. Конусная часть хвостовика 19 служит для установки головки в шпиндель 21 станка. На линоли 22 станка установлен, корпус фиксатора 23 с неподвижно закрепленной в нем ответной частью (например, гнездом 24) штепсельного разъема, прово.аамн 25 соединенной с системой питания и ЧПУ станка (на чертеже не показана).

Предлагаемая расточная головка загружается в инструментальный магазин обычным образом с соответствующим порядковым номером инструмента. Во время выполнения цикла обработки детали по программе происходит поиск данной расточной головки и автоматическая установка ее автооператором в шпиндель станка, при этом коническая часть хвостовика 19 располагается в шпинделе 2 , станка, а пружинный фиксирующий стержень 15 входит в корпус фиксатора 2Эу где происходит соединение частей 16 и 24 штепсельного разъема. Одновремент| но с этим подпружиненный фиксирующий стержень 15 смещается относительно кронштейна 14, сжимая пружину, и палец 18 выводится из ловителя 20, выводя тем самым расточную головку из фиксированного положения относительно неподвижного корпуса 1 и кронштейна 14, давая ей возможность свободно вращаться.

При вращении Шпинделя 21 через хвостовик 19 вращение передается корпусу 2 расточной головки и резцедержателю 8.

При подаче напряжения от системы ЧПУ станка через штепсельный разъем, контактные кольца 11 и щетки 12 на электродвигатель 3 вал электродвигателя приводится во вращение. Вместе с валом электродвигателя 3 вращается закрепленный на нем винт 4, который с помощью гайки 5, вала-шестерни 6 и рейки 7 перемешает резцедержатель 8 с установленным а нем инструменто.м в радиальном направлении, обеспечивая тем самым быстрый подвод и отвод инструмента и осуществление рабочей подачи с выходом на заданный размер.

После окончания обработки резцедержатель. 8 по программе возвращается в исходное положение реверсом вала электродвигателя 3. Автооператор захватывает цилиндрическую часть хвостовика 19 расточной головки и вынимает его из шпинделя 21 станка, при этом палец 18 входит в паз ловителя 20, фиксируя положение хвостовика 19 и соединенного с ним корпуса 2 относительно неподвижного корпуса 1. Далее происходит отсоединение частей 16 и 24

штепсельного разъема и вывод подпружиненного фиксирующего стержня 15 из корпуса фиксатора 23. После этого расточная головка устанавливается в соответствующее гнездо инструментального магазина.

Формула изобретения

Расточная головка для металлорежущего станка с автоматической сменой инструмента, содержащая оправку с инструментом, установленную в корпусе головки с возможностью вращения и фиксируемую относительно последнего посредством подпружиненного стержня, и шаговый двигатель радиального перемещения инструмента,. размешенный в корпусе оправки и соединенный с-системой питания и управления через штепсельный разъем с ответной частью, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения времени смены инструмента при его установке в шпиндель станка, щтепседьный рааъем м его ответная часть установлены соответственно на торце корпуса шпинделя станка и на обращенном к нему конце подпружиненного стержня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

ВидА

Фиг.2