Расточная головка Советский патент 1979 года по МПК B23B35/00 B23B29/03 

Описание патента на изобретение SU689785A1

(54) РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА

Похожие патенты SU689785A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ БОЛЬШИХ ДИАМЕТРОВ В ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ 2004
  • Авринский Аркадий Петрович
  • Ищенко Владимир Иванович
  • Яник Виктор Юрьевич
  • Забавин Юрий Владимирович
RU2279330C2
Силовая головка 1990
  • Чернышев Анатолий Егорович
  • Солдатенко Анатолий Емельянович
  • Никитин Виктор Николаевич
  • Долгов Станислав Серафимович
SU1756030A1
Металлорежущий станок для обработки отверстия ступицы железнодорожных колес 2023
  • Скляров Борис Васильевич
  • Коробанов Юрий Яковлевич
RU2809883C1
Ротационный чашечный резец 1982
  • Шатуров Г.Ф.
SU1110041A2
Расточная оправка 1975
  • Саломатов Виталий Георгиевич
  • Лихтенштейн Давид Ефимович
  • Алешин Владимир Аркадьевич
  • Дубоносов Георгий Викторович
  • Федотов Юрий Алексеевич
  • Заботин Анатолий Алексеевич
SU747622A1
Способ резания чашечным самовращающимся резцом 1975
  • Ящерицын Петр Иванович
  • Сидоренко Валерий Алексеевич
  • Соусь Анатолий Васильевич
  • Плотников Владимир Александрович
SU533452A1
Резцовая головка 1989
  • Черный Анатолий Павлович
  • Клюшин Александр Робертович
  • Мазур Евгений Зиновьевич
  • Суглин Юрий Александрович
  • Терехов Виктор Михайлович
SU1808482A1
СТАНОК ДЛЯ ОБРУБКИ, КЛЕПКИ, ТРАМБОВКИ 2009
  • Бондарев Владимир Никифорович
RU2412783C1
Стенд для измерения 1985
  • Григорьев Виталий Викторович
  • Коростелев Михаил Николаевич
SU1263497A2
Расточная головка 1990
  • Леонтьев Михаил Станиславович
SU1726154A1

Иллюстрации к изобретению SU 689 785 A1

Реферат патента 1979 года Расточная головка

Формула изобретения SU 689 785 A1

1

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке деталей на токарных и расточ,ных станках, преимущественно при расточке отверстий большого диаметра.

Известны расточные головки, содержащие: диаметрально расположенные пластины с лезвиями в виде дуг окружностей, смонтированные в стойке корпуса головки- на пальцах, связанных через штангу с сило.вым приводом, например гидроцили,ндром.

Недостаток известных устройств заключаетс5Г в том, что пластины соверщают только качательное дв ижеиие вокруг неподвижно закрепленных осей, что не гарантирув г дробление стружки и не позволяет обрабатывать отверстия не круглого профиля{Я.

Целью изобретения является обеспечение стружкодробления и расщиренне технрлогических возможностей,, Для этого стойка снабжена направляющими, в которых размещены пальцы, и жестко связана со штангой, которая жестко соединена с корпусом гидроцмлиндра, расположена соосно относительно оси обрабатываемого отверстия и имеет возможность перемеще} ия вдоль оси последнего, а шток гидроцилиндра шарнирно связан с пластинами.

На фиг. 1 изображена схема расточной головки; на фиг. 2 - расположение звеньев головки при обработке отверстий круглого профиля; на фиг. 3 - схема головки для по-лучения в обрабатываемой детали винтового углубления:

Расточная го.шэвка содержит две режущие пластины 1, соединенные шарнирно со штоком 2, поршень- 3 которого установлен .с возможностью возвратно-поступательного движения в цилиндре 4, жестко установленном на штанге 5.

Режущие пластины снабжены пальцами 6, установленными в направляющих 7

.стойки 8, жестко закрепленной со штангой 5.

Расточная головка работает следующим образом. Штангу 5 головки устанавливают на станке, JianpHMep в задней бабке 9. Обрабатываемой детали 10 и головке сообщают относительные движения - главное и осевое (фиг. 2). Кроме того, поршню 3 сообщают возвратно-.поступательное движение относительно цилиндра 4, например из нейтрального положения вверх на величину h. Пластина 1 поворачивается при этом против часовой стрелки вокруг пальца 6, который перемещается вправо по направляюП1ей 7 на величину.

(1)

где R - радиус закрепления пластины.

При неподвижной штанге 5 скорость псремепдения пальца по направляющей равна скорости осевого перемещения точки А режущей пластины относительно обрабатываемой поверхности:

V. V..,

(2)

где Уг - скорость движения штока 2.

При движении П1танги 5 влево со скоростью V скорость

Vfl v-V2- L-e-- (3)

Соответствуюп1им выбором величин V5, Va, R и 1 можно достичь того, что ирп каком-то положении звеньев механизма, т.е. при заданном h, будет соблюдаться условие Vs V2- или Уд 0. При этом условии лезвие Г не и.меет на како.м-то промежутке времени перемещения относительно обрабатывае.мого отверстия и поэтому не спимает стружку, чем обеспечивает ее периодическое дробление.

При движении порщня вверх палец противоположной пластины перемещается влево, и скорость точки А пластины относительно обрабатываемой поверхности

Vrf, V5+V2-j -, (4)

т. е. в этот период нижняя пластина снимает стружку.

При движении порщня вниз от верхнего до пейтрального положения скорость Уд вычисляется по формуле (4), а скорость У, - по формуле (3). В этом случае дробление стружки происходит на кромке нижней пластипы, когда величина Уд 0.

Для обработки отверстий не сплошного, а периодического профиля, например для получения периодических винтовых канавок в отверстии, выполняющих роль полостей для смазочного масла, ось направляющей 7 стойки 8 имеет вид не прямой, а .о.маной линии авс (фиг. 3). В этом с.лхч-ае в процессе работы при перемещении пальца 6 по участку ав деталь 10 имеет фор.му круглого цилиндра, а па участке вс режущая пластина будет вырезать в отверстии диаметром D капавку, глубина которой изменяется от О до 6 и от S до О и которая располагается по виптовой линии.

Формула изобретения

Расточная головка, содержащая диаметрально расположенные пластины с лезвиями в виде дуг окружностей,смонтировапJ ные в стойке корпуса головки па пальцах, связанных через щтапгу с силовым приво.до.м, папример гидроцплиндром, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения стружкодробления и расширения технологических воз.можностей, стойка снабжена направляющими, в которых размещены пальцы, и жестко связана со щтангой, которая жестко соединена с корпусом гидроцилиндра, расположена coociio относительно оси обрабатываемого отверстия и имеет возможпость перемещения вдоль.осп последнего, а щток гидроцилиндра щарнирпО связап с пластинами.

. Источники информации, принятые во вни.мание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Л 357040, кл. В 23 В 35/00, 197.

//// /////////

V

V

Фиг.З

SU 689 785 A1

Авторы

Багаутдинов Ильгиз Исмаилович

Гик Лев Аронович

Даты

1979-10-05Публикация

1977-07-04Подача