Устройство для получения и расфасовки сыпучих материалов с весовым контролем массы Советский патент 1984 года по МПК G01G9/00 

Изобретение относится к получению сыпучих материалов типа синтетических мокицих средств с использованием весоизмерительной твхники для контроля и регулирования насыпного веса этих материалов.

Известно устройство для получения моющих порошков, содержащее резервуар для композиции, сушильную башню, нагнетательный насос, транс-с портеры, фасовочно-упаковочный автомат и«аппаратуру контроля и управления 1 3.

Однако указанное устройство имеет недостаточную точность и стабильность готового продукта по насыпному весу, поскольку процесс регулирования, ведется по косвенным параметрам, например по температуре в зоне распыления композиции.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для получения и расфасовки сйпучих материалов с весовым контролем массы, содержащее технологическую линию в ёиде резервуара с композицией, связанного посредством насоса с входом сушильной башни, выход которой системой транспортеров связан с автоматом фасовки в пачки, соединенным с автоматок упаковки пачек в короба, весоизмеритель и блок управления производительностью насоса 2.

Известное устройство не обеспечивает необходимую точность среднего веса пачки материала, так как в нем отсутствует средства контроля этого параметра и необходимые регулирующие устройства.

Цель изобретения - повышение точности веса пачки материала путем регулирования его физико-химических свойств и объема порции.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство для получения и расфасовки сыпучих материалов о весовым контролем массы, содержащее технологическую линию в виде резервуара с композицией, связанного посредством насоса с входом сушильной башни, выход которой системой транспортеров -связан с автоматом фасовки в пачки, соединенным с автоматом упаковки пачек в короба, весоизмеритель и ёлок управления производительностью насоса, введены блоки запоминания, усреднения, подналадки автомата фасовки в пачки, воздействия на композицию, анализатор среднего веса пачки, индикаторы веса пачки и короба, счетчик коробов залатчик веса пустого короба и механизм раздельной подачи коробов, причем выход весоизмерителя через блок запоминания соединен с одним входом блока усреднения, другой вход которого и управлйквдий вход весоизмерителя соединены с выходом счетчика коробов, третий вход блока усреднени)( подключен к задатчику веса пустого короба, а четвертый - к анализатору среднего веса пачки, выходы блока усреднения соединены соответственно .с индикаторами веса пачки и короба, блоком подналадки автомата фасовки в пачки, блоком управления производительностью насоса и с одним входом анализатора среднего веса пачки, другой вход которого связан с резервуаром, а выход - с блоком воздействия на композицию, при этом весоизмеритёль установлен после автомата упаковки пачек в короба, а механизм раздельной подачи коробов смонтирован между автоматом упаковки пачек в короба и весоизмерителем.

На чертеже показана схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит резервуар. 1, в котором канодится композиция 2, насос 3, сушильную башню 4 с форсунками 5, в которой образуется синтетическое моющее средство 6 транспортеры 7 и 8, трубопровод 9, фасовочный автомат 10, производящий расфасовку в пачки 11, транспортер 12, упаковочный автомат 13, производя-щйй укладку в короба 14, механизм 15 раздельной подачи коробов. 14, грузоприе.мный механизм 16, весоизмеритель 17, блок 18 запоминания, блок 19 усреднения, счетчик 20 коробов: индикатор 21 массы короба 14, индикатор 22 массы пачки 11, задатчик 23 веса пустого короба. 14, блок 24 подналадки фасовочного автомата 10, блок 25 управления производительностью насосн 3, анализатор 26 среднего значения веса пачки 11 и блок 27 воздействия на композицию, например, путем аэрирования, подогревом и т .д.

Выход весоизмер ителя 17 через блок 18 запоминания подключен к блоку 19 усреднения, управляющий вход которого и управляющий вход весоизмерителя 17 подключены к выходу счетчика 20 коробов 14.

Выходы блока 19 усреднения соединены с блоком 24 подналадки фасовочного автомата 10, с блоком 25 управления производ.ительностью насоса 3, а также с индикаторами 21 и 22

Анализатор 26 одним входом соединен с выходом блока 19 усреднения, а другим - с резервуаром 1 (эта связ возможна, например, с участием оператора) .

Выходы анализатора 26 подключены соответственно к блоку 19 усреднения и к блоку 27.

Устройство работает слеяуюшим образом.

Композиция 2 ИЗ резервуара 1 наг ;ррсом 3 подаегся через форсунки 5 в

сушильную башню 4, в которой образу STCH моющее средство б, которое . транспортерами 7 и 8 и по трубопроводу 9 подается в фасовочный автомат 10, который по заданному номинальному объему, например 1л, наполняет пачки 11, поступающие далее на упаковочный автомат 13, где они заполняют короба 14.

Заполненные короба 14 после разд ления по одному с помощью механизма 15 и отсчитывания счетчиком 20,. например фотоэлектрического типа,

поступают на грузоприемный механизм 16, в процессе транспортироваг НИН по которому весоизмеритель 17 выдает в блоки запоминания 18 и усреднения 19 информацию о величине массы ,p короба 14, содержащего п пачек 11 расфасованного порошка.

Счетчик 20 выдает команду на выключение весоизмерителя 17 и на блок 19 усреднения, который вьадает данные на индикаторы 21 и 22 суммарной массы гт,ор короба 14 и массы отдельной (усредненной) пачки 11 с чистой массой порошка б () в коробе 14 с учетом его собственной массы т, веПичина которой заранее вводится через блок 23

кор- о

п

где п- число пачек 11 в коробе 14. После получения результатов измерений и гппмч блок ,19 усреднения поправки в блоки 24 и 25, изменяющие объем дозы на фасовочном автомате 10 и скорость подачи композиции 2 насосом 3 в сушильную башню 4, в результате чего в первом случае меняются доэируенмй объ&4 и соответствующая ему масса пачки 11j а во втором - давление композиции 2 и соответственно гранулометрический состав и насыпной вес порошка.

0

С резервуара 1, например, оператором подается сигнал на анализатор 26 среднего значения массы пачки 11 в заданной партии коробов 14, например 3-5 шт, где задерживается

5 на заданное.время, обеспечивающее прохождение композиции 2 и порошка из резервуара 1 до фасовочного авто мата 10, анализируется в блоке 10

усреднения и анализаторе 26 и возвращается в управляющий блок 27, воз0 действующий на физико-технические свойства композиций 2, например, путем аэрирования (насыщения газом), добавкой компонентов; нагревом и т.д.

5

Использование изобретения позволит исключить случайные отклонения веса отдельных пачек, усреднить результат измерения по числу пачек в коробе и тем самим значительно

0 повысить точность стабилизации веса пачки после расфасовки, уменьшив передачу продукта потребителю за счет пересыпа.

п.; 1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ И РАСФАСОВКИ СЫПУЧИХ 1-1АТЕРИАЛОВ С ВЕСОВЫМ КОНТРОЛЕМ МАССЫ, содержащее . технологическую линию в виде резервуара с композицией, связанного посредством насоса с входом сушильной башни г выход которой системой транспортеров связан с автоматом фасовки в пачки, соединеннш.1 с автоматом упаковки пачек в короба, весоизмеритель и блок управления производ тельностью насоса, отличающееся тем, что, с целью повышения точности веса пачки материала путем регулирования его физико-химических свойств и объема порции, в него введены блоки запоминания, усреднения, подналадкн автомата фасовки в пачки, воэдейстЕия на композицию, анализатор срадтнего веса пачки, индикаторы веса пачки и короба, счетчик коробов, за,па,тчик веса, пустого короба и механизм раздельной подачи коробон, причем выход весоизмерителя через блок запоминания соеди -Ген с одним входом апока усреднения, другой вход которого и управляющий вход весоизмерителя соединены с выходом счетчика коробов, третий вход блока усреднения подключен к задатчику веса пустого короба, а четвертый - к анализатору а среднего веса пачки, выходы блока усреднения соединены соответственно с индикаторами веса пачки и короба, блоком поднападки -автомата фасовки в пачки, блоком управления производительностью насоса и с одним g входом анализатора среднего веса ки, другой вход которого связан с резервуаром, а ваход - с блоком воздействия на. когвюзицию, при этом весоизг 8еритепь установ.лен после автомата упаковки пачек в короба, а меха-i ниэмраздельнрй. подачи коробов смонтирован между .автоматом упаковки пачек Вчкороба и весоизмерителем.