Изобретение относится к области металлообработки. Известно устройство к горизонтальнорасточному станку с борштангой, на станине которого закреплена стойка 1. Однако при большой длине растачиваемо- го отверстия извлечение борштанги неу-« добно и увеличиваются габариты станка. Целью изобретения является повышение производительности при расточке отверстий большой длины, производят на тяжелых горизонтально расточных станках, С этой целью в устройство введены установленная на станине с возможностью перемещения от индивидуального привода дополнительная стойка и каретки, расположенные на стойках с возможностью перемещения от индивидуального привода и несущие опорные ролики. У-образной формы, причем каретка поя- вижной стойки снабжена захватными пальцами для борштанги. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство,. общий вид; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2; на фиг. 4 - конструкция захватных. пальцев. Устройство содержит станину 1, на которой установлены две стойки 2 и 3. Стойка 2 жестко закреплена на станине, а стойка 3 выполнена подвижной вдоль станины от привода 4 через винт 5 и гайку 6. На каждой из стоек 2 и 3 смонтирована своя каретка 7, имеющая возможность перемещения по своей вертикальной направляющей В от индивидуальных приводов 9 через винты 10 и гайки 11. На каретке 7 каждой из стоек 2 и 3 в подшипниках 12 установлены опорные ролики 13 У-юбразной формы. На каретке 7 подвижной стойки закреплены два пальца 14 для захвата борштанги 15... Извлечение борштанги из обработанного отверстия и введение ее в отверстие с помощью предлагаемого устройства осуществляет следующим образом.
Устройство располагают рядом с горизонтально-расточным станком (не по- каоан) со стороны свободного конца борштанги по ее оси. Борштанга во время расточки установлена на двух неподвижных опорах, размещенных на станине станка по обе стороны обрабатываемой детали. Для извлечения борштангу перемещают шпинделем станка до совмещения ее торцового фланца с захватными пальцами 14. Затем включают приводы 9 которые через винты 10 и гайки 11 перемещают каретки 7 стоек 2 и 3 в вертикалг ном направлении и подводят таким образом опсфные ролики 13 к поЕЮрхности борштанги. После этого включают привод 4, который через винт 5 и гайку 6 перемещает стойку 3 вдоль станины 1 устройства и тем самым перемещает вместе со стойкой 3 борштангу, т. е. извлекает борштангу из обработанного отверстия. Извлеченная борштанга по коится на опорных роликах 13 стоек 2 и 3 устройства, В это время на станине станка производится смена обрабагывае мой дет&ли. Для ввода борштйнги в рабочее положение привод 4 устройства включают в обратном направлении, Борштанга при этом начинает перемещаться вместе со стойкой 3 устройства в сторону обрабатываемой детали и устанавливается и неподвижных опорах на станине станка.
Формула изобретения
Устройство к горизонтально-расточ ному станку с борщтангой, на станине которого закреплена стойка, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности при работе. на тяжелых станках, в устройство введены установленная на станине с возможностью перемещения от индивидуального привода дополнительная стойка и каретки, распс поженные на стойках с возможностью перемещения от ивдивидуального привода и несущие опорные ролики У-образно формы, причем каретка ПОДВИЖНОЙ стойки снабжена захватными пальцами для бс зштанги.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидетельство СССР Nfc 242638, кл, В 23 В 41/02, 1966,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для доворота и фиксации борштанги горизонтально-расточного станка | 1980 |
|
SU984710A1 |
Расточный станок | 1990 |
|
SU1763102A1 |
Силовая головка | 1990 |
|
SU1756030A1 |
ГЛУБОКОРАСТОЧНОЙ СТАНОК | 1969 |
|
SU242638A1 |
Токарно-расточной станок | 1979 |
|
SU948542A1 |
Стенд для измерения | 1985 |
|
SU1263497A2 |
Горизонтально-расточной станок | 1975 |
|
SU569396A1 |
Металлорежущий станок для обработки отверстия ступицы железнодорожных колес | 2023 |
|
RU2809883C1 |
СПОСОБ РАСТАЧИВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2078649C1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ СИСТЕМА КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЦЕНТРА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2009 |
|
RU2521545C2 |
ВиЗА
fui.i
/4
13
Авторы
Даты
1979-10-15—Публикация
1978-01-12—Подача