Способ производства напорных труб Советский патент 1979 года по МПК B28B21/34 

1

ИзобретениеОТНОСИТСЯ к области производства изделий сборного бетона и железобетона.

Известен способ пооизводства железобетонных напорных труб путем формования сердечника из бетонной смеси, навивки на него спиральнойарматуры и нанесения на нее защитного слоя из бетонной смеси 1.

Недостатки способа заключаются

в больших отходах бетонной смеси при

нанесении защитного слоя СИЛОВ ЕДМ наОрызгом или другим способом и в труд

емкости процесса нанесения этого-сло

Цель изобретения - снижение трудоемкости и уменьшения отходов.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе производства йапобных труб путем.формования сер-; дечника из бетонных смесей, навивки на последний спиральной арматуры и нанесения на нее защитного слоя из бетонной смеси. Нанесение защитного слоя осуществляют опрессовкой наружной оболочки, предварительно отформованной центрифугированием из бетонной смеси, причем во время опрессовки наружную оболочку подвергают виб.рации .На фиг.1 показана форма с образован-ной внутри нее наружной оболочкой, поперечный разрез; на фит.2 - процесс приведения в контакт наружной оболочки и поверхности сёрйечнйка на фиг.Зформа и труба с наружной оболочкой в момент опрессовки, поперечное сечение йа фиг.4 - процесс распалубки трубы.

0

Форма 1 дпя центрифугирования наружной оболочки 2, состоит из продольных частей, соединенных друг с другом шарнирами 3 и замком 4, Форма содержит также эластичный чехол 5, шту5цер 6, соединительные патрубки 7, слйвной штуцер 8 и сердечник 9 трубы.

Производство труб по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.

0

Изготавливают, сердечник 9 и навивают на него спиральную арматуру. Затем форму 1 укладывают на центрифугу и формуют наружную оболочку 2, после чего форму укладывают на стенд, осво5бождают замок 4, раскрывают продольные части формы, вращающиеся на шарнирах 3, и в образовавшееся ложе укла-. дывают сердечник 9. После этого закрывают продольные части формы и окреп0ляют .их замком 4. Через штуцер 6 подают под давлением жидкость или другую .среду, которая равномерно ра пределяется между эластич ными чехла ми 5 и формой 1 за счет гибких патру ков 7, опрессовывает наружную оболочку 2 и прижимает ее к поверхности сердечника 9. После тепловой обработки ( в опре сованном состоянии) через сливной штуцер Б выпускают жидкость или дру гую среду и осуществляют распалубку .трубы, раскрывая продольные части (формы 1 посредством замка 4. Трубу снимают и отправляют на посты, ис пытаний. Форму очищают от остатков бетона смазывают, собирают и подают снова на центрифугу. Для повышения качества бетона защитного слоя (наружной оболочки) в период опрессовки форму подвергают вибрации с помощью навесных вибраторов или на специально оборудованном вибростоле. Использование предлагаемого способа производства железобетонных напорных труб позволяет, кроме улучшения качества труб и повышения срока службы, практически полностью устранить отходы материаЛ а, используег/шх для создания защитного слоя, . Формула изобретения 1,Способ производства напорных труб путем формования сердечника из бетонных смесей, навивки на пос.ледний спиральной арматуры и нанесения на нее защитного слоя из бетонной смеси, о т личающй йс я тем, что, с целью снижения трудоемкости и уменьшения отходов, нанесение защитного слоя осуществляют опрессовкой наружной оболочки, предварительно отформованной центрифугированием из бетонной смеси. 2.Способ по П.1, отличающийся тем, что во время опрессовки наружную оболочку подвергают вибрации. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Попов А.Н. Бетонные и железобетонные трубы, М., Стройиздат, 1973, с. 148-149.