Прессованные кольца (обеды) из текстильных и т. п. материалов, расположенных листочками (пластинками) радиально, вследствие повышенного сопротивления истиранию, способности выдерживать большие нагрузки и бесшумности работы, могут найти широкое применение (например, для изготовления бегунков эскалаторов, поддерживаюш,их роликов гусениц танка и т. п.). Массовое изготовление этих колец невозможно изза отсутствия упрощенной автоматической или полуавтоматической установки для их прессовки. Согласно изобретению предлагается приспособление для прессования упомянутых колец, отличительной особенностью которого является устройство прессующего барабана, состоящего из двух расположенных одна над другой обойм, служащих для закладки элементов заготовок (листочков материала). Обоймы снабжены кольцевыми выемками, соединенными наклонным каналом, служащим для перемещения прессуемой заготовки из нижней выемки в верхнюю. При этом перемещение элементов заготов16
ки осуществляется действием прессующей пластинки, приводимой в движение валом приспособления. В верхней выемке заготовка получает требуемую форму кольца.
На чертеже изображен перспективный вид приспособления с разрезами, необходимыми для уяснения его устройства и составных частей.
В барабане /, состоящем из двух обойм 8, вращается вал 2. В прорези е вала 2 находится пластинка 4, которая производит прессование материала при вращении вала. В кольцевой выемке b между валом 2 и нижней неподвижной обоймой жестко закреплена нижняя наклонная плоскость 3, образующая канал с, по которому заготовка поднимается в выемку а, образованную валом 2 и верхней обойлаой. Между верхней и нижней обоймами 8 проложена прокладка Ы из тонкой жести. При установке верхней обоймы на нижнюю в нее вдвигается верхняя наклонная плоскость 9, перекрывающая канал с сверху и не дающая заготовке возможность выпучиваться вверх.
243
Сверху обойма закрыта кольцом 6, находящемся в крышке Ю. Кольцо 6 соединено с обоймой шпонкой 5, а от вращения в крышке Ю предохранено фиксатором Г/, который своим верхним выступом заходит в паз крышки 70. Крышка Ю надевается на два пальца 72 я затягивается гайками с ручками 7J. Таким образом в начале процесса обойма остается неподвижной при вращении вала 2. Однако в определенный момент выключатель 7, сидящий на валу, подойдет к фиксатору 77 и отодвинет его настолько, что верхний выступ фиксатора выйдет из паза крышки Ю в кольцевую проточку, и кольцо 6 вместе с обоймой 8 получит возможность вращаться при вращении вала 2.
Подготовка приспособления к работе производится следующим образом: пластинку 4 ставят в крайнее нижнее положение к тыльной стороне нижней наклонной плоскости J. Межцу валом 2 и нижней обоймой укладывают нижнее кольцо из радиально располагаемых листочков ткани. На кольцо кладут прокладку из тонкой жести 74, представляющую из себя кольцо с вырезанным сектором в месте наклонного участка. Затем ставят верхнюю обойму S и укладывают заготовку по наклонном;/ участку, после чего вдвигают верхнюю наклонную плоскость в прорезь обоймы и затем уже заканчивают укладку верхнего кольца заготовок. Ставят крышку 76, следя за тем, чтобы шпонка 5 вошла в паз обоймы, и затягивают гайки /J.
При вращении вала 2 в направлении стрелки пластинка 4, следуя относительно вала 2 в осевом и радиальном направлении, начинает прессовать заготовку, перемещая ее в верхнее кольцо. В момент, когда пластинка 4 займет соответствующее положение, выключатель 7 отодвинет фиксатор 77, и верхний выступ фиксатора попадет в кольцев /ю проточку крышки /0. Таким образом кольцо б и связанная с ним обойма S получают возможность вращения. Одновременно с ЭТИЛ второй фиксатор войдет в специальную прорезь вала 2 и жестко сцепит крышку 6 и обойму с валол 2.
При дальнейшем вращении вала 2 придут одноврел1енно во вращательное движение кольцо 6 с верхней обойлшй S и верхней наклонной плоскостью 9, пластинка 4 и весь заключенный между ними материал, представляющий теперь кольцо с отогнутым книзу наклонньш участком. При вращении обоймы S этот наклонный участок будет вползать вверх по неподвижной наклонной плоскости, выталкивая кверху верхнюю наклоннз ю плоскость 9. В итоге получается материал, представляющий из себя плоское кольцо, запрессованное в обой/ау S с зажатой в нем пластинкой 4.
При дальнейшем вращении вала направляющий скос крышки W зайдет за выступающий кверх} конец пластинки 4 и выведет пластинк} 4 из кольца 6 к центру вала. .Материал вследствие своей упругости сомкнется и получится готовое спрессованное кольцо, заключенное в обойме 5. Отвернув гайки, сняв крышку и обойму, освобождают кольцо-заготовку, которая затем поступает в отделку.
Предмет изобретения
Приспособление для прессования колец, например, для поддерживающих роликов, из текстильных и т. п. материалов, отличающееся тем, что прессующий барабан 7 выполнен в виде двух расположенных одна над другой обойм, снабженных кольцевыми выемками а и Ь, соединенных наклонныл каналом с для перемещения из нижней выемки Ь в верхнюю а прессуемой массы подвижной в осевом и радиальном направ.7ении от валз 2 п.тастинкой 4.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА | 1990 |
|
SU1804022A1 |
Устройство для прессования пустотелого сборного строительного элемента | 1990 |
|
SU1821374A1 |
Центробежная литейная машина с вертикальной осью вращения | 1976 |
|
SU643229A1 |
Устройство для подачи костяных пластин в много шпиндельных станках для изготовления пуговиц | 1926 |
|
SU8881A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА | 1988 |
|
RU2038920C1 |
Устройство для прессования изделий | 1976 |
|
SU604627A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА | 1990 |
|
SU1812722A1 |
Приспособление для стряхивания плодов с деревьев | 1931 |
|
SU28075A1 |
РЕВОЛЬВЕРНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВКИ КИРПИЧА | 1928 |
|
SU18235A1 |
Устройство для прессования сыра | 1976 |
|
SU644420A1 |
Авторы
Даты
1947-01-01—Публикация
1946-09-09—Подача