(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СЫРА
новленный подвижно во втулке 13, фиксатор 14 для фиксации стержня 12 в необходимом положении по высоте, упорное кольцо 15 для поднятия стержня 12 после прессования.
По пути движения тележки 3 в туцнеле 1 при входе устанавливаются сбрасыватели 16 для вывода фиксатора 14 из зацепления с внутренним стержнем 12, а в конце туннеля / устанавливается приспособление /7 для подъема внутреннего стержня 12 цосле окончания прессования.
Для возврата нажимного штока 7, установлена пружина 18, которая упирается одним концом в держатель 4, другим - в шайбу 19.
С целью стерилизации и охлаждения воздуха, в туннеле предлагаемого пресса устанавливаются бактерицидные лампы 20 и охладительные батареи 21.
Для направленного отвода отделенной сыворотки в туннеле под тележкой пресса устанавливаются несколько специальных лотков-поддонов.
Пресс работает следуюшим образом. Сырные формы 6 устанавливают на тележку 3 пресса в два ряда, после чего она входит в туннель ./. Ролики 10 нажимных штоков 7 скользят по нижней плоскости верхних полосовых путей 7У. В начале пути движения тележки 3 в туннеле ,1 установлены нажимные устройства 16, которые выводят фиксатор 14 из зацепления с внзтренним стержнем 12, и прижимная крышка 8 под собственным весом падает со стержнем 12 на прессуемую массу, благодаря чему разность головок по высоте не сказывается на качестве прессования.
При движении тележки по туннелю / кончается действие прессующего элемента и фиксатор 14, возвращаясь под действием пружины 18, снова жестко уцепляет внутренний стержень 12 с направляющей втулкой 13 щтока 7. В это время ролики W нажимных штоков 7 начинают скользить по прессующему пути 11 и давить на прессуемую массу с постепенно увеличивающейся нагрузкой и выдержкой.
В конце прессования, при выходе тележки 3 из туннеля 1, нажимным устройством 16 фиксатор 14 выводит внутренний стержень 12 из зацепления с направляющей втулкой 13, а устройство подъема 17 поднимает внутренний стержень 12 посредством кольца 16 до упора вверх, тем самым освобождая форму 6. Далее формы с сыром 6
выталкиваются на ленточный транспортер и подаются к солильному бассейну.
Внедрение предлагаемого пресса для прессования сыра в потоке позволит при прессовании максимально механизировать процесс прессования; обеспечить равное давление на все сырные формы, независимо от уровня сырной массы в форме, обеспечить стерилизацию и охлаждение воздуха, а следовательно, и улучщить качество сыров при прессовании, обеспечить максимальное удаление влаги из прессуемой массы, сократить время прессования при одновременном перемещении сыра от формовочного оборудования до солильных бассейнов.
Ф о р М у л а изобретения
1. Устройство для прессования сыра, включающее корпус в виде П-образного туннеля, стол-тележку для сырных форм и прессующие элементы с нажимными перфорированными крышками, отличающеес я тем, что, с целью интенсификации процесса удаления сыворотки путем обеспечения ступенчато-возрастающей нагрузки на сыр, оно снабжено полосовыми путями, укрепленными к потолочной части туннеля и состоящими из чередующихся наклонных и горизонтальных участков, постепенно снижающихся к концу туннеля, а также приспособлениями для подъема нажимных перфорированных крышек, расположенными на выходном участке туннеля, при этом каждая перфорированная нажимная крыщка укреплена на вертикальном стержне, связанном через втулку и кронщтейн с подпружиненным штоком с роликом, служащим для перемещения прессующего элемента по полосовым путям одновременно с перемещением стола-тележки.
2. Устройство по п. I, о т л ;и ч а ю щ 18 е с я тем, что каждый прессующий элемент снабжен приспособлением для фиксации положения вертикального стержня и упорным кольцом для взаимодействия с приспособлением для подъема нажимной перфорированный крышки, при этом вертикальный стержень имеет канавки для захода в них приспособления для фиксации его положения.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Патент Франции № 2078129, кл. А 01 J 25/15, опублик. 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для прессования сыра | 1979 |
|
SU786946A2 |
ФОРМОВОЧНО-ПРЕССУЮЩИЙ АППАРАТ | 1992 |
|
RU2045893C1 |
ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ОТЖИМА СОКА | 2020 |
|
RU2758321C1 |
Пресс для сыров | 1973 |
|
SU447991A1 |
Устройство для бессалфеточного прессования сыра | 1990 |
|
SU1717026A1 |
Устройство для прессования сыра | 1976 |
|
SU585827A1 |
Форма для бессалфеточного прессования сыра | 1989 |
|
SU1708215A1 |
Устройство для прессования сыра | 1976 |
|
SU618078A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЫРА | 1971 |
|
SU309683A1 |
Форма для бессалфеточного прессова-Ния СыРА | 1978 |
|
SU816444A1 |
иг.2
Авторы
Даты
1979-01-30—Публикация
1976-08-09—Подача