1
Изобретение относится к гидрораспределителям золотникового типа и может быть использовано, напри.мер, в гидроприводе станков.
Известен гидрораспределитель, содержащий корпус с торцовыми командными полостями, расположенными по обе стороны распределительного эле.мента, и механический триггер в виде аксиально расположенного храпового механизма для ограничения дви-, жения распределительного элемента. Управление таким гидрораспределителем осуществляется подачей давления в торцовые командные полости корпуса 1.
Недостатками его являются отсутствие возможности регулировки хода распределительного элемента и пониженная долговечность.
Цель изобретения - расщирение функциональных возможностей гидрораспределителя и повыщение его долговечности.
Это достигается тем, что в предложенном гидрораспределителе храповой механизм выполнен в виде установленных в распределительном элементе втулок с торцовыми зубьями и размещенного между втулками
храповика, установленного с возможностью проворота на щтоке, имеющем возможность регулируемого осевого перемещения.
На фиг. 1 схематически изображен гидрораспределитель при крайнем левом положении распределительного элемента; на фиг. 2 то же, при крайнем правом положении; на фиг. 3 - гидрораспределитель, разрез А- А фиг. 1; на фиг. 4 - схема взаимодействия зубьев храпового механизма.
Гидрораслределитель содержит корпус 1 с торцовыми командными полостями 2 и 3, расположенными по обе стороны распределительного элемента 1, и механический триггер в виде аксиально расположенного храпового механизма для ограничения движения 5 распределительного элемента 4. Храповой механизм выполнен в виде установленных в распределительном элементе 4 втулок 5 и 6 с торцовыми зубьями 7 и 8 и размещенного между втулками 5 и 6 храповика 9, установленного с возможностью проворота на
0 щтоке 10, имеющем возможность регулируемого перемещения. Втулки 5 и 6 зафиксированы от проворота одна относительно другой с помощью зубьев 11 и 12, входящих
в пазы 13 и 14 втулки 15. Втулка 5 имеет возможность осевого перемещения и поджата пружиной 16. На торцах храповика 9 выполнены зубья 17 с двусторонним скосом. На втулке 5 выполнены шесть торцовых зубьев 7 с одинаковым шагом и односторонним скосом. На втулке 6 выполнены четыре попарно расположенных зуба 8 с тем же, что и у зубьев 7, шагом с односторонним скосом, направленным в сторону, противоположную скосу зубьев 7. Зубья 8 смещены на половину шага относительно зубьев 7. Между парами зубьев 8 втулки 6 выполнены два сквозных паза 18, параллельных оси втулки 6.
К гидрораспределителю подключены гидролинии 19 и 20, схема соединения которых определяется положением распределительного элемента , в частности положением его рабочей кромки 21, у которой на распределительном элементе 4 выполнены конусные канавки 22, сумма плошадей последних в сечении по рабочей кромке 21 равна площади проходного сечения гидролиний 19 и 20. На торцах корпуса 1 закреплены крышки 23 и 24.
Гидрораспределитель работает следующим образом.
На фиг. 1 распределительный элемент 4 показан в крайнем левом положении, при этом гидролинии 19 и 20 соединены, а храповик 9 находится в пазах 18 зубчатой втулки 6. При подаче давления в полость 2 и соединении со сливом полости 3 распределительнь й элемент 4 перемещается вправо храповик 9 выходит из пазов 18 и контактирует с зубьями 7 втулки 5, которые поворачивают его на половину своего шага, а распределительный элемент 4 занимает крайнее правое положение. При смене управляющих сигналов и перемещении распределительного элемента 4 влево храповик 9 выходит из контакта с зубьями 7 втулки 5 и контактирует с зубьями 8 втулки 6, которые поворачивают храповик 9 на половину своего шага и он входит с ними в зацепление. Это положение распределительного элемента 4 (фиг. 2) ограничивается храповиком 9, а гидролиняи 19 и 20 разделены распределительными элементами 4.
При последуюп ем перемещении распределительного элемента вправо храповик 9 выходит из зацепления с зубьями 8 и контактирует с зубьями 7, которые поворачивают его на половину своего щага. При перемендении распределительного элемента 4 влево храповик 9 выходит из зацепления с зубьями 7 и контактирует с зубьями 8, которые поворачивают храповик 9 на полтора своих шага и он входит в пазы 18. Распределительный элемент приходит в крайнее левое положение, которое не ограничивается храповиком 9, а гидролинии 19 и 20 соединены между собой. В дальнейщем цикл повторяется.
В описанном случае гидролинии 19 и 20 соединяются после двух двойных перемещени-й распределительного элемента 4. В случае необходимости соединения гидролиний после трех и более двойных перемещений распределительного элемента количество зубьев 8 между пазами 18 втулки 6 должно соответствовать количеству двойных перемещений, а зубья 7 зубчатой втулки 5 выполняют с шагом, равным щагу зубьев 8.
При необходимости переналадки гидрораспределителя на другие режимы работы шток 10 перемещают при помощи резьбы влево, при этом ограниченное храповиком 9 положение распределительного элемента 4 будет таким, при котором канавки 22 соединяют разделенные при прежнем режиме работы гидролинии 19 и 20. Гидрораспределитель поочередно, после каждого двойного перемещения распределительного элемента 4 соединяет гидролинии при полном и при регулируемом проходном сечении с возможностью тонкой регулировки, для чего возможно применение лимба.
При перемещении штока 10 влево до упора во втулку 5 ограниченное храповиком 9 положение распределительного элемента 4 соответствует кра йнему левому положению и гидрораспределитель работает как обычный, соединяющий гидролинии после каждого двойного перемещения распределительного элемента.
При работе в двух последних режимах в момент перемещения распределительного элемента 4 вправо храповик. 9 после контакта с зубьями 7 зубчатой втулки 5 перемещает последнюю влево сжимая пружину 16, чем достигается стабильность правого положения распределительного элемента 4. При перемещении распределительного элемента 4 влево пружина 16 возвращает зубчатую втулку 5 в исходное положение.
Отсутствие проворота распределительного элемента 4 при возвратно-поступательных перемещениях повыщает долговечность гидрораспределителя, а храповой механизм, допускающий регулировку хода распределительного элемента 4, расщиряет функциональные возможности гидрораспределителя.
Формула изобретения
Гидрораспределитель, содержащий корпус с торцовыми командными полостями, расположенными по обе стороны распределительного элемента, и механический триггер в виде аксиально расположенного-храпового механизма для ограничения движения распределительного элемента, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей и повыщения долговечности, храповой .механизм выполнен в виде установленных в распределительном элемен
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидрораспределитель | 1976 |
|
SU658319A1 |
Зубообрабатывающий станок для изготовления крупномодульных колес внутреннего зацепления | 1983 |
|
SU1151389A1 |
ТРЕНАЖЕР | 1991 |
|
RU2015705C1 |
Привод зажимного устройства | 1976 |
|
SU643245A1 |
Реверсивная храповая муфта | 1977 |
|
SU684197A1 |
Автоматический регулятор зазора для колодочного тормоза | 1970 |
|
SU634692A3 |
Гидравлический привод станка | 1976 |
|
SU662315A1 |
Гидрораспределитель | 1980 |
|
SU1021794A1 |
СТАНОК ДЛЯ НАВИВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕШЕТОК С ПОСЛЕДУЮЩЕЙ СВАРКОЙ ПЕРЕКРЕСТИЙ | 1967 |
|
SU223926A1 |
Транспортное средство | 1977 |
|
SU671173A1 |
Авторы
Даты
1979-10-15—Публикация
1977-08-05—Подача