Способ автоматического регулирования теплового режима в щелевой печи Советский патент 1980 года по МПК F27B9/40 

Описание патента на изобретение SU726401A1

54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВОГО РЕЖИМА В ЩЕЛЕВОЙ ПЕЧИ

72640.1 симости от разности между измеренной температурой в этой зоне и ее заданным значением и стабилизируют разреже ние в начале зоны подогрева изменением отсоса горячего воздуха, а изменение подачи охлажДаюдего агента на границу зон обжига и охлаждения через верхний коллектор осуществляют в зайисимости от температуры в зоне об ясйга над конвейером и через нижний коллектор - в зависимости от темпера туры в зоне обжига под конвейером, изменение подачи охлаждамцего агента через нижЙий коллектор коррек тирует по Скоростиизменения темпера туры над конвейером в зоне подогрева : На чертеже представлен одШ из йоэможных вариантов схемы управления для реализации предлагаемого способа Щелевая печь сос.тоит из зоны подо грева А и Б, зон обжига В и Г, зоны охлаждения Д. Схема управления содержит следующие контуры регулирования: контур стабилизации температуры .над конвейером в зоне А,состоящий из термоцары 1, преобразующего, размйожакцего п корректирующего прибора 2, регулятора 3, пускового устройства 4 испрлнительнрго механизма 5 и регули рУквдего органа 6, регулятора 7, пуск вого устройства 8, исполнительного механизма 9 и регулирующего органа 1 контур стабилизации температуры над конвейером в зоне Б, включающий . термопару 11, преобразующий, размножающий и корректируквдий прибор 12, регулятор 13, пусковое устройство 14 исп ннательный механизм 15 и регулиругаций.орган 16, причем этот контур через дифференцирующее устройство 17 связан Uоследующим контуром, которы осуществляет регулирование в зоне,В; , контур стабилизации температуры под конвейером в зоне В, состоящий из термопары 18, регулятора 19, пускового устройства 20, исполнителЬно о механизма 21, регулирунадёгооргана 22; контур стабилизации температуры над конвейером в зоне В, содержащий термопару 23, регулятор 24, пусковое устройство 25, исполнительный механизм 26 и регулирующий орган 27; контур стабилизации температуры подконвейером в зоне Г, состоящий из термопары 28, регулятора 29, пускового устройства 30, исполнительного механизма 31, регулирующего органа 32; контур стабилизации температуры над конзейерсм в зоне Г, включающий термопару 33, регулятор 34, пусковое устройство 35, исполнительный механиз 36, регулиругаций орга н 3 7; контур стабилизации ,разрежения в начале зоны А, состоящий из импульсного отбора 38, преобразователя 39 сигнала, регулятора 40, пускового устройства 41, исполни тельного механизма 42 и рёГУлйрукьГего органа 43. Температуру в зоне. А регулируют с псмощьй термопары 1, сигнал с которой подается на прибор 2, При повышении температуры относительно заданной сигнал с выхода прибора 2 через регулятор 3 и устройство 4 подается на механизм 5 и регулиругаций орган 6 и, таким образом, уменьшает подачу теплоносителя на коллектор зоны А. При перерыве в подаче обжигаемых изделий/ превьшающем двухминутное из.менение.подачи газа, температура в зонах А и Б не достигает заданного значения, в этом случае осуществл ется до юлнительное воздействие - принудительная подача холодного воздуха в конце зон А и Б, Для этого .при превышении заданной величины отклонения температуры с другого выхода прибора 2 сигнал полается на регулятор 7, котордй через устройство 8, механизм .. 9 и регулирующий орган 10 уреличивает подачу холодного воздуха в зону А, Температура в зоне Б регулируется с ПОМОЩЬЮ термопары 11, П1рйбора 12, регулятора 13, устройства 14, механизма 15 ирегулирукщего органа 16, изменяющего подачу охлаждающего агента в зону Б, Температура под конвейером в зоне В регулируется по сигналу с термопары 18 через регулятор 19, устройство .20, механизм 21, регулирующий орган 22изменением подачи газа на нижний коллектор. Учитывая величину и скорость изменения температур в зонах Б и В при перерывах в подаче изделий и остановках конвейера и длительное время запаздывания температур на изменение подачи теплоносителя, на регулятор 19 подается сигнал с прибора 12 через устройство 17. Этот сигнал изменяет подачу газа на нижний коллектор зоны В до тех, пор, пока температура, .измеряемая термопарой 11, не изменится до заданного значения, после чего подача газа на нижний коллектор регулируется только по температуре, замеряемой термопарой 18 в зоне В, Температура над конвейером в зоне В регулируется по сигналу -термопары 23через регулятор 24, устройство 25, механизм 26 и регулирующий орган 27, который меняет подачу газа на верхний коллектор. Аналогично регулируется температура под конвейерсяи в зоне Г, По сигналу с термопары 28 через регулятор 29, устройство 30, механизм 31 и регулирующий орган 32 меняется подача газа на коллектор этой зоны. Режим в зоне д регулируется по сигналу термопары 33, которая уста- новлена в конце зоны Г, через регулятор 34, устройство 35, механизм 36 и регулирующий орган 37, изменягаций

Похожие патенты SU726401A1

название год авторы номер документа
БИБЛИОТЕКА 1973
SU364818A1
Способ автоматического регулирования теплового режима в щелевой печи 1977
  • Кубанцев Виктор Иванович
  • Тарасов Альберт Константинович
SU691662A1
Устройство управления процессом восстановления алунитовой руды в печи кипящего слоя 1980
  • Ахмедов Алы Новрузович
  • Байрамов Мазаир Курбан-Оглы
  • Кулиев Гидаят Маил-Оглы
  • Мильруд Савелий Михайлович
  • Марьяновский Яков Михайлович
  • Насыров Гакиф Закирович
  • Пронин Игорь Михайлович
  • Сологуб Иван Федорович
  • Шварцер Виктор Израилевич
  • Шейнкерман Эммануил Зусьевич
SU932170A1
Способ автоматического регулирования теплового режима в щелевой печи 1978
  • Тарасов Альберт Константинович
  • Кубанцев Виктор Иванович
  • Вергелес Владимир Иванович
SU775594A1
Система автоматического управления процессом обжига керамических плиток в щелевой печи 1982
  • Кубанцев Виктор Иванович
  • Иванов Валерий Владимирович
  • Раксин Арнольд Израилевич
SU1099204A1
Способ автоматического регулированияТЕплОВОгО РЕжиМА КОНВЕйЕРНОйлиНии для ОбжигА КЕРАМичЕСКиХ издЕлий 1979
  • Голубцов Сергей Дмитриевич
  • Ефимов Валерий Ефимович
SU815446A1
Способ автоматического регулирования процесса обжига в многозонной печи с кипящим слоем 1981
  • Кульпа Эдуард Николаевич
  • Коновалов Николай Федорович
  • Ванжа Анатолий Николаевич
  • Дорогой Игорь Александрович
  • Куличенко Валентин Арсентьевич
  • Мирко Владимир Александрович
  • Мудрый Александр Иванович
SU1028993A1
Способ управления процессом обжига сульфидных материалов в печи кипящего слоя 1988
  • Бернштейн Израиль Михайлович
  • Котов Валерий Аронович
  • Шишкина Роза Семеновна
  • Мищенко Юрий Иванович
  • Чуранов Александр Иванович
  • Гольденберг Марат Николаевич
  • Галманов Виктор Дмитриевич
  • Живописцев Владислав Александрович
SU1752726A1
Устройство регулирования процесса обжига керамических изделий в шелевой печи 1978
  • Кубанцев Виктор Иванович
  • Тарасов Альберт Константинович
  • Матвеев Григорий Викторович
  • Стреж Михаил Игоревич
SU779783A1
Способ автоматического управления процессом обжига клинкера во вращающейся печи 1982
  • Классен Виктор Корнеевич
  • Беседин Павел Васильевич
  • Храпов Николай Иванович
SU1043459A1

Иллюстрации к изобретению SU 726 401 A1

Реферат патента 1980 года Способ автоматического регулирования теплового режима в щелевой печи

Формула изобретения SU 726 401 A1

SU 726 401 A1

Авторы

Кубанцев Виктор Иванович

Семенцова Екатерина Александровна

Тарасов Альберт Константинович

Даты

1980-04-05Публикация

1977-10-25Подача