Гидравлический пресс Советский патент 1979 года по МПК B30B1/32 

Описание патента на изобретение SU692738A1

(54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Похожие патенты SU692738A1

название год авторы номер документа
Устройство для протяжки изделий 1987
  • Овчинников Григорий Андреевич
  • Струк Анатолий Николаевич
  • Коган Роман Лазаревич
  • Ковтун Григорий Николаевич
  • Карелина Алла Изотовна
SU1433831A2
Устройство для протяжки изделий 1979
  • Овчинников Григорий Андреевич
  • Струк Анатолий Николаевич
  • Ковтун Григорий Николаевич
  • Коган Роман Лазаревич
SU856693A1
Устройство для пробивки отверстий в материале 1989
  • Пикалин Василий Титович
  • Трифонов Юрий Николаевич
SU1690918A1
Автоматизированный пресс для объемной горячей штамповки заготовок 1989
  • Кирдун Виктор Андреевич
  • Титов Анатолий Александрович
  • Хомяков Валерий Анатольевич
  • Губарь Александр Витальевич
  • Филькин Иван Никанорович
SU1804943A1
Многопозиционный штамп для обработки штучных заготовок 1980
  • Скалкин Михаил Иванович
  • Познянский Илья Матвеевич
  • Николаев Виктор Петрович
  • Григоренко Валерий Алексеевич
SU940950A1
Устройство для гибки деталей 1981
  • Стыркш Рудольф Робертович
  • Янсонс Зигурд Константинович
  • Ворошнин Владимир Вениаминович
  • Швейдук Витольд Петрович
SU967611A2
Устройство для вулканизации резинового низа обуви 1981
  • Смирнов Михаил Дмитриевич
  • Стукалов Владимир Николаевич
  • Иванова Людмила Павловна
  • Большешальский Игорь Федорович
  • Алексеев Юрий Иванович
  • Вейнберг Илья Абрамович
  • Лебедева Тамара Михайловна
  • Роговая Циля Мееровна
SU1028524A1
Устройство для подачи заготовок в зону обработки 1981
  • Бузиков Юрий Михайлович
  • Кириллов Юрий Николаевич
  • Халдин Евгений Васильевич
  • Мысина Алевтина Михайловна
  • Зайцев Владимир Иванович
  • Трофимова Нина Ивановна
  • Гаранина Антонина Васильевна
  • Халдин Станислав Васильевич
SU1091968A1
Клепальный станок 1975
  • Ожогин Анатолий Григорьевич
SU526432A1
Автоматическая линия для изготовления деталей типа топоров 1989
  • Авилов Владимир Ильич
  • Бурдин Валентин Иванович
  • Гончаров Александр Иванович
  • Макшанов Лев Яковлевич
  • Феоктистов Геннадий Григорьевич
  • Шепелев Валентин Митрофанович
SU1727945A1

Иллюстрации к изобретению SU 692 738 A1

Реферат патента 1979 года Гидравлический пресс

Формула изобретения SU 692 738 A1

I

Изобретение касается машиностроения.

Известен гидравлический пресс, содержащий переднюю траверсу с силовым цилиндром, на штоке которого с возможностью поворота смонтирован пуансонодержатель, заднюю траверсу с матричным блоком, соединенную стойками с передней траверсой, а также механизмы поворота пуансонодержателя и подачи заготовок.

В известном устройстве поворот пуансонодержателя осуществляется с помощью рычага, а его возврат в исходное положение - пружиной.

Цель изобретения - првышение надежности устройства.

Это достигается тем, что на боковых поверхностях траверс и стоек выполнены зубья для соединения упомянутых деталей между собой, а механизм поворота пуансонодержателя выполнен в виде тяги с закрепленным на одном конце ее кулачком и пружинного фиксатора, при этом другой конец тяги шарнирно связан с поворотным пуансонодержателем, а пружинный фиксатор установлен на задней траверсе.

Кроме того, механизм подачи заготовок выполнен в виде наклонного лотка и двух поворотных рычагов с толкателями, при этом каждый поворотный рычаг с.монтирован на задней траверсе.

На фиг. 1 показан пресс, обш,ий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг.. 2; на фиг. 6 - механизм пуансонодержателя поворота и подача заготовки.

Гидравлический пресс содержит переднюю траверсу с силовым цилиндром 1, боковые стойки 2 и заднюю траверсу 3.

.Боковые стойки, передняя и задняя траверсы имеют зубья и впадины с углом наклона меньшим, чем угол самоторможения, и скреплены между собой при помощи 4. Траверсы I и 3 установлены на раме 5, В силовом цилиндре размещен поршень 6. Уплотнение поршня осуществляется с помощью поршневых колец 7, а штока - мягкими уплотнениями 8. Крепление уплотнений производится прижимным фланцем 9. Шток поршня направляется во втулке 10. С торца цилиндр закрыт крыщкой 11. На оси 12, закрепленной в штоке 6, смонтирован пуансонодержатель 13 с закреплен-- ным на нем пуансоном 14. Пуансонодержатель опирается на пяту 15. В задней траверсе 3 смонтирован матричный блок 16 с установленными в нем протяжными кольцами 17 и съемником 18. С торца блока 16 прикреплен лоток 19 для приема готового изделия 20. На задней траверсе смонтирован наклонный лоток 21, на котором размещена заготовка 22. К проушине пуансонрдержателя 13 с помощью оси 23 прикреплена тяга 24, проходящая через отверстие в задней траверсе 3. На конце тяги 24 закреплены упор 25, тарельчатая пружина 26 и кулачок 27. Тяга направляется в шаровой опоре, состоявшей из двух сферических фланцев 28 и 29, образующих корпус фиксатора, опорного пальца 30 и нажимной гайки 31. В корпусе фиксатора установлено пружинное кольцо 32, входящее в канавку на тяге 24. На задней траверсе на оси 33 установлены два рычагаотсекателя 34 и 35, которые взаимодействуют с толкателями 36. Рычаги снабжены пружинами 37. Пресс работает следующим образом. При подаче рабочей жидкости в порщневую полость силового цилиндра поршень 6 перемещается вперед. При этом тяга 24 притормаживается пружинным кольцом 32, в результате чего принудительно опускается пуансонодержатель 13 с пуансоном 14 и надетой на него заготовкой в рабочее положение. При дальнейшем движении поршня 6 осущёствляет.ся вытяжка заготовки. Одновременно при движении тяги кулачок 27 последовательно освобождает рычаг-отсекатель 34 и нажимает на рычаг-отсекатель 35. При этом заготовка 22 по наклонному лотку опускается на позицию загрузки до рычага-отсекателя 34. При подаче рабочей жидкости в г ...штоковую полость цилиндра осуществляется возвратный ход плунжера. При этом происходит съем готового изделия 20 с пуансоУ/ 9У/ // // / // //на 14 и в конце хода поворот пуансонодержателя 13 с пуансоном 14 в исходное положение. За счет того, что упор 25 через тарельчатые пружины 26 упирается в корпус фиксатора и тяга 24 останавливается, в самом конце хода сжимаются тарельчатые пружины и кулачок 27 через толкатель 36 нажимает на рычаг-отсекатель 34. Очередная заготовка под действием собственного веса надевается на пуансон. Формула изобретения 1.Гидравлический пресс, содержащий переднюю траверсу с силовым цилиндром, на штоке которого с возможностью поворота смонтирован пуансонодержатель, заднюю траверсу с матричным блоком, соединенную стойками с передней траверсой, а также механизмы поворота пуансонодержателя и подачи заготовок, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, на боковых поверхностях траверс и стоек выполнены зубья для соединения упомянутых деталей между собой, а механизм поворота пуансонодержателя выполнен в виде тяги с закрепленным на одном конце ее кулачком и пружинного фиксатора, при этом другой конец тяги-щарнирно связан с поворотным пуансонодержателем, а пружинный фиксатор установлен на задней траверсе. 2.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что Механизм подачи заготовок выполнен в виде наклонного лотка и двух поворотных рыча- гов с толкателями, при этом каждый поворотный рычаг смонтирован на задней траверсе.. Источники информации, принятые вЬ внимание при экспертизе 1. Мюллер Э.Гидравлические прессы и их приводы. Прессы,примененные в производстве стальных труб и изделий из стальных листов. М., Машиностроение, 1960, с. 49, фиг. 41.,

Г

//:У7/ //А- // /.//.У//у/. Фиг.З / а 2

э

|51

Т

-.- -

It

Фиг,.

Фиг. 5 29 30 25

. :,,i: ,€

SU 692 738 A1

Авторы

Эдельман Юрий Анатольевич

Диденко Виктор Михайлович

Даты

1979-10-25Публикация

1977-07-18Подача