Устройство для термоусадочного формования изделий из кварцевого стекла Советский патент 1979 года по МПК C03B19/06 

1 . .;,- Изобретение относится к технике из готов.пения кварцевых изделий; в частности к устройствам для их формования Иззестно устройс-тво для формования изделий из кварца, содержащее вакуумную рабочую кёилеру с пластинчатыми электрическими нагреватёлйми, токоподводами, графитовыми экранами и платформы для крепления заготовок. Токоподводы выполнены сборными, на них смонтированы по высоте несколько пластинчатых нагревателей .и графитовых подставок, на каясдой из которых с возможностью вращения закреплены графитовые платформы 1. Недостатками зтого устройства являются низкая производительность, обусловленная большими потерями времени на сборку устройства, его вакуумирование, разогрев и последующее охлаждение; низкая надежность работы вызванная большим количеством электрических контактов между тэковводами и нагревателями и неудовлетворительной работой графитовых шестерен в условиях вакуума, и высоких температур; отсутствие симметричных тепловы условий обработки заготовок, приводящих к разното.пщинности стенок тиглей. Это устройство является наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату. Цель изобретения - повышение производительности устройства и качества изделий и снижение расхода электроэнергий. Эта цель достигается тем, что в устройстве для термоусадочного формования кзделкЛ КЗ кварцевого стекла, содержащем корпус, нагреватель и платформы, смонтированные с возможностью вращения от привода, установлены разделенные вакуумным затвором форкамера и загрузочно-разгрузочная камера и каретки, расположенные в них с возможнЬстью возвратно-поступательного перемещения от привода. На фиг. 1 представлена схема устройства;,продо.льньсй разрез; на фиг. 2 - разрез каретки. Устройство состоит из камеры термообработки 1, форкамеры 2, загрузочно-разгрузочной камеры 3 и каретки 4. Камера термообработки включает водоохлаждаемый корпус 5, полый нагреватель 6 с верхними токоподводами 7 и теплоизоляцию 8. Форкамера 2 герметично соединена в верхней части с камерой термообработки 1 и сбоку посредствсн.5 вакуумного затвора 9 с загруэочно-раэгруэочной камерой 3. Каретка 4 npeiqctaBnHeT собой прямоугольную плиту из жаропрочного материала, например графита, снабжённую снизу двумя зубчатыми рейками 10 входящими в зацепление с шестернями 11, соеднн1энными с приводом 12 горизонтального передвижения каретки. На плите каретки имеются гнезда, в кото рые свободно вставляются платформы 13, выполненные из жаропрочного материала , например графита. На платформах 13 соосно устанавливают графитовые формы 14 и подлежащие остекловыванию заготовки изделий 15.Привод 16 предназначен для вертикальног перемоцения платформ и подачи их в камеру термообработки. Привод 17 осу ществляет вращение платформ. Устройство работает следующим образом. В камере термообработки 1 и форкамере 2 при закрытом.вакуумном затворе 9 создают вакуум, после чего включают нагреватель 6 и достигают р бочей температуры. Каретку 4 с платформами 13, установленными на них формами 14 и заготовками изделий 15 вводят по направляющим в загрузочноразгрузочную камеру, последнюю закры вают наружным затвором 18, создают в ней вакуум, после чего открывают вакуумный затвор 9 и сообщают с форкамерой 2. Приводом 12 горизйнтально го передвижения каретку перемещак)т в форкамеру 2 таким образом, чтобы первая по ходу движения платформа 13 с формой 14 и заготовкой изделия 15 заняла положение, Ьбосйое с полостью нагревателя б, после чего каретку 4 останавливают и включают привод 16 вертикального перемещения платформы Одновременно автоматически включаетс привод 17 вращения платформы. Платформу 13 с заготовкой изделия 15 и формой 14 вводятг в камеру термообработки 1 в полость нагревателя б и вы держивают в течение времени, необходимого для остекловывания заготовки изделия, после чего платформу 13 опускают на каретку 4 и последнюю приводом 12 горизонтального передвижения перемещают так, чтобывторая на ходу движения платформа заняла исходное положение по о ношению к камере термообработки. Затем повторяют операцию подъема и опускания платформы. В такой жепоследовательности движения каретки и подъема и спуска платформы продолжают остекловывание всех изделий из кремнезема, после чего каретку 4 перемещают в загрузочно-разгрузочную камеру 3, закрывают вакуумный затвор 9, стравливают в ней вакуум,, открывают наружный затвор 18, извлекают каретку 4, снимают с платформы готовые изделия и на их место устанавливают новую партию подлежащих остекловыванию заготовок изу делий. Далее последовательность операции повторяют , причем нагреватель всё время остается включенным. Разгрузку каретки можно производить через индивидуальную разгрузочную камеру, оборудованную вакуумным затвором. Формула изобретения Устройство для термоусадочного формования изделий из кварцевого стекла, содержащее корпус, нагреватель и платформы, смонтированные с возможностью вращения от привода, отличающееся тем, что, с целью повьшения производительности, улучшения качества изделий и снижения расхода электрознергии, снабжено разделенными вакуумным затвором форкамерой и загрузочно-разгрузочной камерой и каретками, расположенными в них с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 260111, кл. С 03 В 19/06, 1969 (прототип).