Способ получения цементного клинкера Советский патент 1979 года по МПК C04B7/36 

1

Из.обретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к технологии получения клинкера с использованием отходов производства глинозема из высококремнистых бокситов.

Известен способ получения цементного клинкера, включающий раздельное измельчение белитового ишама, карбонатного компонента и бокситового шлама, смешение их, корректирование смеси и обжиг 1 .

Один из недостатков данного способа . заключается в том, что бокситовый шлам содержит в своем составе ряд гидравлических активных соединений; двухкальциевый силикат, алюминаты и гидросиликаты кальция, окислы и гидроокислы железа, соединения щелочей. При контакте с водой в процессе совместного мокрого измельчения и смешения сырьевых компонентов с бокситовым шламом по известному способупроисходит гидратация и набухание перечисленных соединений, что приводит к загустеванию, схватыванию и твердению бокситового шлама и сырьевых шихт на его основе.

Указанные процессы рсобенно характерны для сырьевых шихт с совместным испо.71ьзованием. бокситового и белитового ишамов, так как присутствие дополнительных количеств щелочных соединений резко интенсифицирует процесс гидратации двухкальциевого силиката белитового шлш-ла. Интенсификатором загустевания и схватывания сырьевых

0 шихт в известном способе является также повышение температуры при совместном мокром измельчении и медленной сушке шихты, например,в цепной зоне вращающейся печи. Загусте5 вание, схватывание сырьевой смеси и ее твердение (по типу бетонов) в вертикальных, горизонтальных бассейнах, трубопроводах и цепной зоне (образование колец) приводит к ава0рийным ситуациям, нарушениям производственного цикла (вплоть до остановки производства) и большим трудовым затратам на очистку емкостей, замену шламовых магистралей, удале5ние шламовых колец из печи.

Другой недостаток состоит в том, что корректирование сырьевой смеси до обычных значений силикатного модуля (1,9-2,6) обуславливает необ