Машина для гибки труб Советский патент 1979 года по МПК B21D7/12 

Описание патента на изобретение SU694248A1

1

Изобретение относится к области трубогибочного производства, в частности к конструкциям машин для гибки труб с их индукционным нагревом и осевым сжатием.

Известны машины для гибки труб, содержащие станину с расположенными на ней иажимиьш механизмом с кареткой и гибочным механизмом с их приводами и нагревательным устройством. Усилие осадки трубы, возникающее нри изгибе в очаге деформации, и реактивное усилие от торможе}И1Я нередаются неиосредственно на привод,1 нажимного и гибочного механизмов, мошность которых целиком зависит от величины этих усилий.

Увеличение размеров изгибаемых труб приводит к увеличению габаритов и мощности ириводов, что в конечном итоге повышает вес и стоимость машины.

Целью изобретения является снижение усилий, действующих на привод, и уменьшение веса и стоимости машины.

Для этого предлагаемая машина для гибки труб снабжена установленными на валу гибочного механизма дисками, выполненными с радиусом кривизиы рабочей поверхности, большим требуемого радиуса изгиба трубы, и соединенными посредством тяг с кареткой нажимного механизма.

С целью возможности регулирования величины осевого сжатия поверхность дисков образована сменными секторными вставками с различными по величине радиусами кривизны.

На фиг. 1 дана иринцнниальная схема .мапшны, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, план.

На станине 1 установлена каретка 2 нажимного механизма машины, которая через винты 3 соединяется с толкателем 4. Посредством штоков 5 гидроцнлиндров 6 каретка может перемещаться по направляющим станины. В головной части станины на двухоиорном горизонтальном валу 7 смонтирован кронштейи 8 гибочного механизма, несущий зажим 9 и передвижной унор 10. Па станине 1 машииы закреплены нагревательный индуктор 11, направляющие 12 и опорно-приводные 13 ролики. На обоих концах вала 7 гибочного механизма смонтированы диски 14, имеющие радиус Ло кривизны рабочей поверхности, больший радиуса R 1згиба трубы. Диски посредством тяг 15, выполненных, например, в виде цени, жестко соединены с кареткой 2 нажимиого механизма.

К каретке кренятся направляющие 16, на которых иодвижно установлен зажим 17, предназначенный для выталкивания согнутой трубы из машины.

Работа машины осуществляется следующим образом.

Труба 18 укладывается на опорные ролики i6 и при вращении их подается в зону гибки через разжатый зажим 17, проем в каретке 2, направляющие ролики 12, индуктор И II зажим 9 на заданную величину.

После этого устанавливается толкатель 4 и закрываетея зажнм 9. Включается нагрев и о.хлаждение трубы. По истечении заданного времени ирогрева автоматически поередством прпвода и винтов 3 начинается движение толкателя 4 внеред, который, упираяеь в торец трубы, неремещает ее через включенный иидуктор 11. В момент соирикосновеиия трубы с упором 10 запирается зажим 9, стопорятся винты 3 и подается давление в левую нолость гидроцилиидров 6. Каретка 2 под действием щтоков 5 начинает движенне вперед и посредством толкателя 4 перемещает трубу через индуктор 11 е прежней скоростью.

Одновременно с этим поворачивается кронштейн 8 и вал 7 гибочного механизма, осуществляя изгиб трубы в нагретой зоне.

Вследствие того что величина радиуса Ко кривизны рабочей поверхности дисков 14 больше радиуса R изгиба трубы, линейная скорость иеремещенпя тяг 15 ири гибке должна быть выгие, чем линейная скорость иеремещения трубы.

Однако благодаря наличию жееткой кинематической связи между дисками 14 вала 7 гибочного механизма и кареткой 2 нажимного механизма эти скорости принудительно будут выравнены, вследствие чего в очаге деформации появится осевое сжимающее уеилие, которое осаживает трубу. При гибке в тягах 15 возникает также уеилие натялсения, которое существенно снижает величину усилия, развивае.мого гидроцилиидрами 6 привода мащины, поскольку оба yciiviiiii действуют в одном наиравлеНИИ.

По окончании процесса гибки трубы останавливается кронштейн 8, выключается нагрев, сбрасывается давление в гидроцилиндрах 6.

Затем отводится толкатель 4 и упор 10, выключаетея охлаждение трубы и раскрывается зажим 9. Одновременно с этим труба захватывается зажимом 17 и при перемещении его вперед выталкивается из маипшы.

Регулировка степени осадки трубы в

предлагаемой .мащине может быть достигнута за счет изменения величины радиуса , которое оеуществляется, например, иутем применения дисков 14 со сменными секторными вставками, выполнеииыми с

различиыми но величине радиуса кривизны рабочей новерхности.

Для неравномерной осадки трубы в ироцессе гибки секторные вставки дисков 14 могут быть изготовлены с переменным радиуеом кривизны, соответствующим заданной программе изменения осадки.

Формула изобретения

1.Мащина для гибки труб с их одиовремениым ипдукциоииым нагревом и осевым сжатием, содержащая станину с расноложенными на ней нажимным механизмом с

кареткой и гибочным механизмом, евязаниыми с нриводом машины, и нагревательным устройством, отличающаяся тем, что, с целью снижения усилий, действующих на нривод, а уменьшения веса

машины, она снабжена установленными на валу гибочного механизма дисками, выиолненными с радиусом кривизны рабочей поверхности, большим требуемого радиуса изгиба трубы, и соедииенными иосредством

тяг с кареткой иал имного механизма.

2.Машина по и. 1, от л и ч а ющ а я е я тем, что, с целью воз.можиости регулирования величины осевого сжатия, поверхность дисков образована сменными секторными

ветавками е переменными ио величине радиусами кривизны.

Похожие патенты SU694248A1

название год авторы номер документа
Машина для гибки труб 1973
  • Нистратов Алексей Федорович
  • Фикссон Герман Константинович
  • Фролкина Зоя Михайловна
  • Мошнин Евгений Николаевич
  • Янов Станислав Иванович
  • Сапожников Александр Иванович
  • Долгий Алексей Арсентьевич
SU904839A1
Машина для гибки труб с осевым сжатием и локальным нагревом 1976
  • Яков Станислав Иванович
  • Мошнин Евгений Николаевич
  • Фролкина Зоя Михайловна
  • Рудяк Геннадий Васильевич
SU740341A1
Трубогибочный станок с индукционным нагревом 1976
  • Кацага Иван Дмитриевич
  • Трошейкин Михаил Константинович
  • Животовский Алексей Федорович
SU676354A2
Трубогибочный станок с индукционным нагревом 1973
  • Луций Пет Константинович
  • Кацага Иван Дмитриевич
  • Трошейкин Михаил Константинович
SU440183A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ОРЕБРЕННЫХ ПРЯМЫХ ТРУБ 2000
  • Терехов В.М.
  • Коневских В.А.
  • Полев В.П.
  • Успенский В.Н.
RU2190817C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВОГО ЭЛЕМЕНТА С U-ОБРАЗНЫМИ КОЛЕНАМИ ЗАДАННОЙ КРИВИЗНЫ ГИБКОЙ МОНОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЛИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОРЕБРЕННЫХ ТРУБ 2006
  • Захаров Иван Сафонович
  • Емельянов Сергей Геннадьевич
  • Ремнев Алексей Ильич
RU2381859C2
Головка гибочная трубогибочного станка 1978
  • Чупахин Юрий Александрович
  • Южаков Виталий Семенович
SU772648A1
Способ гибки труб и станок для осуществления способа 2018
  • Вайцехович Сергей Михайлович
  • Долгополов Михаил Игоревич
  • Емельянов Вадим Викторович
  • Журавлев Алексей Юрьевич
  • Корнилов Виталий Александрович
  • Овечкин Леонид Михайлович
  • Панов Дмитрий Витальевич
  • Прусаков Максим Анатольевич
  • Харсеев Виталий Евгеньевич
RU2713899C2
Трубогибочный станок 1956
  • Богачев И.Ф.
  • Колявкин Б.М.
  • Султан-Заде С.М.
SU110447A1
СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ И СТАНОК ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2010
  • Вайцехович Сергей Михайлович
  • Корнилов Виталий Александрович
  • Кривенко Георгий Георгиевич
  • Шубин Игорь Владимирович
  • Богайчук Владислав Станиславович
  • Степанов Леонид Сергеевич
  • Войцехович Дмитрий Сергеевич
  • Смирнов Анатолий Николаевич
  • Литвинчук Андрей Юрьевич
RU2422229C1

Иллюстрации к изобретению SU 694 248 A1

Реферат патента 1979 года Машина для гибки труб

Формула изобретения SU 694 248 A1

I f / 7f t / П /II Кч1чхлчУх/ хУ

SU 694 248 A1

Авторы

Мошнин Евгений Николаевич

Нистратов Алексей Федорович

Янов Станислав Иванович

Гончарова Раиса Ивановна

Фролкина Зоя Михайловна

Даты

1979-10-30Публикация

1972-06-05Подача