Способ производства полос из трансформаторной стали Советский патент 1979 года по МПК B21B1/38 

I

Изобретение может быть использовано в процессе производства горячекатанного подката трансформаторной стали.

Известен способ производства полос из трансформаторной стали, включающий выплавку стали, нагрев слитков и прокатку их на слябы, нагрев слябов под горячую прокатку при те.мпературах 1250-1350°С, определяе.мых в зависимости от содержания химических элементов, горячую прокатку подката на полосу, травление, однократную или многократную холодную прокатку с промежуточными термическими обработками и окончательный отжиг I.

Однако нагрев слябов в .методических печах сопровождается их оплавлением, образованием жидкого шлака, который накапливается и затвердевает в нижней и томильной зонах методических печей. Поэтому печи периодически останавливают на горячую очистку и холодный ремонт. Кроме того, режим нагрева слябов каждой плавки (продолжительность нагрева и томления, температура нагрева металла) связан функциональной зависимостью с содержанием химических эле.ментов. Таким о&разом, каждая плавка проводиться по индивидуальному режи.му.

Цель изобретения - формирование необходимой ингибиторной фазы, определенных размеров структуры и текстуры горячекатанных и холоднокатанных полос и получе ния высоких магнитных свойств стали. Для достижения этой цели прокатку горячекатанного подката производят с заданными скоростями нагрева слябов и полураскатов, с определенными промежуточными скоростями о.хлаждения, и величинами деформаций.

Способ осуществляется следующи.м образом.

1.Нагрев слябов в методических печах до 1170-1220С (по металлу) со скоростью 6-(ГС/.

При таком режиме нагрева исключается оплавление слябов и зашлакование печей.

2.Охлаждение слябов на воздухе до 1120-ПбОЧ: со скоростью 12-20°С/мин. При этом происходит усреднение (выравнивание) температуры по сечениям слябов, исключается влияние глиссажных труб и монолитной подины методических печей.

3.Нагрев слябоЕ5 в высокотемперат/рных печах с монолит юй подиной до 1370--1440 С (по металлу) со скоростью 2,5- . В зонах пеней поддерживается одинаково высокая температура, обеспечивается полное растворение су,1ь(}:1кдоп и oo.iiee полпое удаление образор.авпсгося жидкого 1илака через сиециальиые летки.

4.)окатка слябов до промежчточных

шскагов нрп относительном обжатии 759()Vo ()Д1К)вре 1епиым охлаждением до

000- -- I i ООС ео скоростью 100-- 1 50(:;м и и. lipii этом формируе1ся необходимая пнгиб1Г1Ч)рная фаза мета/1ла.

5.Магрев промежуточных раскатов з проходной Г1одог)енательной печи до 1070

1 170Ч (-.Ч) металлу) со скоростью 90

120(;/мин для выравпивання TeMiieparv-ры но ccHeiHiio п д.1иие раекатов н обеепе-че11ня 11еред око 1чатс, деформ;:1нией требуемой температуры п стр ктур|-,| мета; .ла.

6.(), ирокатка ири относительном об/катпп 85 95/(, с одновременным охлаждением до течшературы не ппже со скорост1,ю 200- ЗОО-С/мип с целью обеспечения требуемой структу|1ы (зерна) и текстуры О1)ячекатап1И51х полое MaiitLB

СЛЯбо П|)ОПЗВ()ДИТСЯ с ЮСТОЯПИОЙ СКО1К)СТЫО,

ностойпной продо,.лы оетью i-i до постоянной температуры, не зависянтей от химичеекои.) еостава стали в нрс.кмах .

l/piMcp. С/галь, naripiiAiep, кремнистая лтектротехпичеекая, и.меющая cociafi /с,: у|-лерод ПС более 0,045, кремний 2,8-3,30, маргапен 0,05--0,12, еера 0,017--0,(.30, ф(х-(hof) не бо, 0,020/,;. хром ие более 0.05. нике.;1ь до 0,1, медь до 0,08, а/иоми ил- до 0,005. азот до 0,008, кислород 0.008, вынлав.1Я1ст в 13)0-то1ЧН1;1х конверторах, С.Птки маесой 12.7 т нагревают н нр()кат))1вают па бЛОминге 1300 i-ia с.1яб1 1 разме)ом 170х (1 мм. Перед го)ячей нрок 1ткой с,1ябы нагревают в методических печах е темнературой по зонам 1230°С до 1200°С (но мета.а,) ео скоростью 7(,/}Л1-:н в течение 170 мин. Зате.м с;1ябы в течение 4 мин о. аждаю1 на ргхпыапгах до со скоростью . Zla.iee с;1ябы поступают в 1;1- 1СОке1температурные печп е моно.титной нодиной и жидким иьчакоудаленяе.м. В выеокотемнературных печах ири темпеэатурах iio зопа.м 1440( е.тябы 1 а1ревают до 1-110°С (но мета.1.|у; со скорсхтыо (7/.мин в течение 90 мпп. .3;i 2,5 мин елябы по рольгапга.м передают па двухк.тетьевой рсм ерспвный ciaii 230(j, прокатывают за 4 пропуска до п1Х)межуточных раскатов толщиной 24 мм н)и относительном обжатии 85, п е температурой 1050°( подают в подогревательную печь, (.корость { хлаждения при этом 144°С/мип.

PI 1К)до1ревате.тьной иечи при темиераTViax но зонам 2()() (. паскаты в гече1 ие

0.7 мин Ha peiia;oT до (i;o металлу) со скоростью наг)ева ;00 С/мин,

Затем в течение 0,85 мч;-: раскаты ис} ролыапгам передают на 1 епрерывпый CTai1700, прокатывают до окончательной толитины горячекатапного подката 2,5 .мм ира относительном обжати; 89,5Vo. ТслпКратура окончания прокатки . Скорость охлаждения при этом 247C/MKiJ. На отводящем рольга1;ге стана 1700 полосы охлаждают водой из ламинарной установки и сматывают в рулоны.

При осу1цеств.1сл1ии таког.) изв()дства происходит шлтпос; су;П)фидов в па|-ревате,;;1Л1ых печах, образуетея соверп1епиая и равиомеоная стр -ктура. текет ;)а ,лла, обеспечиваются высокие магппт11Ь с CBoiie ;3a хо,о;дк)КЛаных полос и п }оката (ч;ячекатапО; о : :дка:а i poизв(jДJiтcя |)итм;1чно с высокой иг: щтельноетью. Уде;1Ь::;з:е ноте;)и :Р в готовых холод|1()ката1;ь1Х но,И)еах зультате при мене предла|-аемой ло1ии спнзи.лись:

- д.пя холоднока ной 0,5 .мм с ,05 1,50

--- д;1я холодпокс

|5ыход та.теи зысп;; fvsapoK (34 i 5 п 34 4) за. 1роизв()Дительп(.1СТ11 катки возросла к 1,2 ра.

,пocoб произв(;дства по. юс ii3 IpancraopMaixjpnoii ста.ти. вк. юча они1Й в111и.лавку и раз.ливку MCTa.Tia. Г(.г) npoKari v с:;и ков па сляб, нагрев, н;)окатку :а ио.юсх, трав.ленпе, о тпократп ло и. IH yiijor-oKiiaTiVK; холсднхю нрокатк с ирс; 1еж доч;;;лМ : le;) п-1ческими обработками п окопч;1тел)ПЫ1-; отжиг, отличающийся тем, что, е це.лью (|jopмированин пнгнбиторной фазы, 1еобх-од11мых раз.меров ет1) и текету;)|,1 ио,л(.)С и получения высоких .магнит.чьгх свойств, стали, прокатку горячеката1-1ого подката iipoнзводят с нагревом слябов до те.мпсратуры 1170-1220С ео скоростью 6 0(/мин. охлаждение их на воздухе до темнератхр1з1 1120-1160(. ео скор(к:тью 12--20(;мин, нагрев до температуры 1370-1440(, ео скоростью 2,5-4°С/.мин, прокатку д,о прс межхЛочных раскатов нри от 1осительном обжатии 75-90°/ос одновремен11ым охлажденпе.м до температуры 1000 - 100С со скоростью 100-- 150°С /ми11, || }омежут()чных раскатов до температуры Ki70--1 70(; со скоростью 90--120°С/мин, окопчате;1ьнук) нро,695730 9 катку при относительном обжатии с одновременным охлаждением до температуры не ниже 900°С со скоростью 200- 300°С/мин.,о О Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 373324, кл. В 21 В 1/38, 1972.