Автомат для изготовления рыболовных крючков Советский патент 1979 года по МПК B21F45/12 

Изобретение относится к устройства.м для изготовления изделий из проволоки, в частности, к автомату для изготовления рыболовных крючков, и является усовершенствованием известного автомата по авт. св. № 230771.

В основном изобретении по авт. св. № 230771 описан автомат изготовления рыболовных крючков, включающий механизмы подачи проволоки, рихтовки, отрезки, гибки концов заготовки, механизм образования крючка и механизм для передачи заготовок с позиции на позицию, выполненный в виде винтового транспортера и про 1мльных направляющих, связывающих механизм гибки концов и образования крючка.

Механизм подачи, связывающий механизм загибки концов крючка с механизмом образования крючка, выполнен в виде профильных направляющих, по которым с помощью перемещающейся от рычага каретки, имеющей вилку с закрепленными на ней лапками, перемещают заготовку и сталкивают ее с этих направляющих на центральную оправку, расположенную в зоне механизма образования крючка.

После этого заготовка свободно повисает на оправке до воздействия на нее рычагов механизма образования крючка, осуществляющих гибку и обжи.м кольца |1. Для надежной работы авто.мата необ.ходимо, чтобы левая и правая части повисшей на оправке заготовки уравновешивали друг друга перед началом гибки заготовки рычагами.

Недостатком основного устройства является то, что в процессе предыдущих операций и перемещения заготовки неизбежно появляются отклонения ее от требуемого положения на оправке, что отрицательно сказывается на качестве изготовления изделий, а в случае существенного отклонения заготовки от требуемого положения по отношению к рычагам она может соскочить с оправки и тем самым вызвать заклинивание механизмов.

Целью дополнительного изобретения является повышение надежности работы автомата и качества изготавливаемых изделий. Это достигается тем, что автомат для изготовления рыболовных крючков по авт. св. № 230771 снабжен упором для заготоБОК, смонтированным под профильными направляющими, причем профильн1з1е направляющие установлены с возможностью возвратно-радиального неремещения вниз навстречу одна лругой и возвратно-поступатель ного неремещения относительно центральной оси автомата от кинематически связанного с пими обн1,его приводного вала.

На фиг. 1 изображена кннематическая схема автомата; на фиг. 2 представлен мехапизм образования острия: а) -вид спереди, б) - вид сбоку; на фиг. 3 -- механпз.м неремещення нрофильных направляюни1х: а) вид спереди, б) вид сбоку; на фиг. 4-положение профильпых направляющих и заготовки перед их неремен1ением; па фиг. 5 положение профильных направляющих и заготовки в конце их радиального неремен1ения: а) - вид спереди, б) - вид сбоку; на

фиг. 6 - положение профильных направляющих и заготовки в конце ноступательного пе рем еще ни я н а п р а вл я ю щи х.

Автомат содержит электродвигатель 1, который через редуктор 2 связан с распределительным валом 3, имеющи.м кулачки, воздействующие на механизмы формообразования крючка, механизм 4 подачи, обеспечивающий перемещение проволоки 5 из бунта 6 через рихтуюн1.ий барабан 7 па позицию плюп1ения 8 и в механизм 9 образования острия.

Механизм 9 образования острия состоит из каретки И) с закрепленными на ней регулируемыми резцами 11, нолзуна 12, приводи.мого в движение пуансоном 13.

Пуансон 13 связан с кулачком 14, обеспечивающим подъем пуансопа над .матрицей 15.

Каретка 10 выполнена перемещающейся от рычага 16. Механизм 9 образования острия содержит также регулируемые резцы 17, закрепленные на кропщтейне 18, и лружину 19, воздействующую на пуансон 13.

Распределительный (приводной) вал 3 связан винтовым транспортером 20 с .механизмами 21 и 22 образования заусенца и с механизмом 23 загибки концов крючка.

Механизм 23 загибки концов крючка связан с механиз.мом 24 образования крючка через механизм подачи заготовки.

Профильные направляющие 25 механизма подачи заготовки шарнирно закреплены на ползуне 26, имеющем возвратно-радиальное перемещение с помощью рычага 27 и зубчатых реек 28 от распределительного вала 3 относительно центральной оправки 29, закрепленной на ползуне.

Ползун 26 имеет возвратно-поступательное движение вдоль оси автомата от рычага 30, кинематически связанного с распределительным валом 3.

Под направляющим 25 на расстоянии от них, меньщем диаметра заготовки, установлен упор 31, взаимодействующий с заготовками фи возвратно-поступательно.м перемещении направляющих 25 ползуном 26.

Механизм 24 образования крючка выполнен в виде пуансонов-призм (на фиг. пе изображены), осуществляющих разворот концов крючка на онределенный угол и соверщающих от приводного вала 3 через зубчатую рейку 32 возвратно-радиальное перемещение клещей 33, выполненных с подвижными от рычагов 34 и 35 губками 36. Автомат работает следующим образом.

Электродвигатель 1 передает вращение через редуктор 2 на распределите,льный вал 3 с кулачками, движение от которых посредством рычагов передается механиз.мам формообразования крючка.

Механизм 4 перемещает проволоку 5 из бунта 6 через рихтующий барабан 7 па позицию плющепия 8 и механизм 9 образовапия острия.

В последней под действием кулачка 14 поднимается пуансон 13 и на проволоке со сплющенны.ми участками по матрице 15 выщтамповывается полукольцо. Затем рычаг 16 передвигает каретку 10 до того момента, когда резцы 11 прижмут проволоку регулируемым резцам 17.

Пружипа 19 резко опускает пуансон 13 и проис.ходит одновре.менно отрезка заготовок и образование острия крючка. В момент отрезки заготовки начинает вращаться винтовой транспорте) 20. Фельера. закрепленная на лево.м резце 17,

фиксирует проволоку на позиции резки в горизонтальной нлоскости. В вертикальной плоскости ее фиксирует снециальная вилка, уетановленная на нравом резце.

Винтовой транспортер 20 подает заготовку к механизму 21 образования заусенца на одном конце ее, к механизму 22 образования заусенца на другом конце и затем к механизму 23 загибки концов крючка.

В момент, когда механизм 23 загибки концов крючка заверщает рабочий цикл, заготовка охватывает концами профильные панравляющие 25.

После этого ползун 26 вместе с профильны.ми направляющи.ми 25 под действие.м рычага 30 перемещается вдоль оси автомата

и выходит из зоны действия механизма 23

загибки концов крючка.

Одновре.менно направляющие 25 под действием рычага 27 и зубчатых реек 28 радиально перемещаются вниз на 90°.

Не доходя упора 31 профильные направляющие 25 сводят концы заготовки крючка.

До встречи крючка со стоящим на пути его перемещения упором 31 клещи 33 разворачиваются на 180° и затем губками 36 с помощью рычагов 34 и 35 обжимают кольцо крючка по центральной оправке 29.

Далее заготовка упирается в упор 31 и сходит с профильных направляющих 25 и центральной оправки 29.

Клещи 33 поворачиваются на 180° в обратном направлении и переносят крючок в зону действия пуансонов-призм (на фиг. не изображены), где осуществляется разворот концов заготовки на определенный угол.

После разворота концов заготовки готовый крючок сбрасывается в лоток, а механизмы автомата возвращаются в исходное положение.

Выполнение профильных направляющих соверщающими возвратно-радиальное движение вниз навстречу друг другу и одновременно возвратно-поступательное движение относительно центральной оси автомата, а также наличие под направляющими упора для заготовок, позволило обеспечить фиксацию заготовок в последующих после гибки их концов операциях, что значительно повысило надежность автомата и качество изготовляемых изделий. При этом ввиду того, что направляющие обеспечивают в проиессе перемещения гибку кольца заготовки, механизм образования крючка значительно упрощен.

Формула изобретения

Автомат для изготовления рыболовных крючков по авторскому свидетельству Х° 230771, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности работы и качества изготавливаемых изделий, он снабжен упором для заготовки, смонтированным под профильными направляющими, причем профильные направляющие установлены с возможностью возвратно-радиального перемещения вниз навстречу одна другой и возвратно-поступательного перемещения относительно центральной оси автомата от кинематически связанного с ними общего приводного вала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Л9 230771, кл. В 21 F 45/12, 1963.

10

25 3S 36

J 35- MVMWAA --j;

фиг. 5 П

ГФ

V

rh

-3J

V

J26

Фиг.6