Головка для накатывания шлицевых изделий Советский патент 1979 года по МПК B21H5/02 

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для накатывания шлицев малогр модуля на валах из высокопрочных сталей.

Известна головка для накатывания зубчатых колес, и.меющая цилиндрические корпуса с накатника.ми, установленные в радиальных направляющих корпуса 1.

Наиболее близки.м решением из известных является головка для накатывания зубчатых профилей на токарном станке, содержашая три установленные в корпусе равномерно по окружности каретки с неприводными накатниками, имеюшими заборный конус 2.

К недостаткам этих устройств относятся низкая точность и качество накатываемых профилей, что связано с недостаточным коэффициентом перекрытия между накатниками и заготовкой.

Целью настояш.его изобретения является повышение точности и качества накатываемых профилей за счет снижения усилий.

Указанная цель достигается тем, что оси накатников расположены под углом 2-5° к оси головки, при этом зубья заборного конуса 11ак;1Т1П1Ков i5i)iiio,iiieHi)i cpe.iaiiiiijiMn iio веришнам под тем же угло.ч к и.юскости. касающейся вершин oyfibCH 1ча.1ибрукмнего участка.

Такое poiiieiiiie головки д,1я накатывания нлицевы.х ii3;;e. 11ОЗИ(),1яет снизить XCII.IHH накатывания за счет более paiiiioMcpiioii .теформации зубьев 1н.ищев и тем самым повысить их точность и качество.

На фиг. 1 изображена П(.10/) Ioловка в продольном сечсипи; на - - го.повка, вид сверху.

Накатная головка содерл ит корпус I. выполненный в внде литого жесткого Io.ibника, на передней плоскости которого имеются три направляюни1е 2 в виде ласточкиного хвоста, расположенные нод чч/юм 120 одна к другой. По нанравляюшим iiepc.McmaioTCH три каретк 3. В каретке накатной головки под углом оС 2-5° к оси накатной 14),1овки на осях 4 монтируются накатники 5, которые враи1аются с иомои1ью роликонодшииников 6 высокой точности.

Угол заборного конуса на накатниках выполнен равным углу наклона осей. Пере.менхение кареток с накати1п ами и настройка

ttx tu межнентровое расстояние от оси цент ров накатной головки нроизводится при иомощи винтов 7. Для устранения люфта между каретками и их направляюни-ьми последние снабжены клиньями 8. В зону накатывания нодается СО через маслопровод 9 из резервуара станка.

Работа накатной головки оеун1еетвляется следующим образом. Заготовка подается в рабочее нространство между тремя одновременно работающими накатниками и закрепляется с делительным ко,1есом снрава в центрах накатной головки. Передача крутян1его момента накатникам сообщается в начале накатки с помощью делительного колеса, а в дальнейшем - зубьями заготовки. Поступательное движение накатников относительно заготовки (продольная передача) осуществляется механизмом подачи станка.

Вынолпение i-оловки с накатниками, наклоненными к оси накатной головки на угол 2---5° и имеющими заборпый конус с таким же угло.м 1озво,1яет снизить усилие нодачп и обеспечить высокий коэффициент

перекрытия, что приводит к повьпиению точности и качества накагывае.мых профи.тей.

Формула изобретения

Головка для накатывания шлицевых изделий, содержащая три установленные в корпуее равномерно но окружности каретки с ненриводными накатниками, имеющими заборный конус, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности и качества накатываемых щлицевых профилей за счет енижения усилий, оси накатников расположены под углом 2---5° к оси головки, при этом зубья заборного конуса накатников выполнены срезанными но верщинам нод тем же углом к плоскости, касаюнхейся верщин выступов зубьев калибрующего участка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Проскуряков Ю. Г. Технология унрочняюще-калибруюн;ей и формообразующей обработки металлов. Д ., 1971, с. 157-159.

2.Шнейдер Ю. Г. Холодная бесн:тамповая обработка металлов давлением. М., 1967 рис. 85.

Фиг.2