Масса для изготовления пористых изделий Советский патент 1979 года по МПК C04B35/04 

Изсбрстс(г,с относится к onreynoiMioir промьнштениос ;; и гложет бьмь liciiojnisoyabo для нзготовлсптя ;/ :о1роннцлсмых изделий, предназначешгых лотя подач-И газов в .жидкие метаплы в процессах Бгепечиого ппфтпфопаиь-я сталей. Извест 1а гласса, включающая 85-989 перикл за-монофракционного состава и 2-15% тонкодисперсного перислаза 1. Р1сдсс1а1ком этой массы являсюя то, что долзчаемьге из нее изделия не обладают одно1.рсме.ино ВУ ЮОКОЙ газо проницаемостью н достаточной прочностью. Наиболее решси{ем к нзобрстечшю является газопронндаемый материал, содержащий 90-96% МдО, 1,5-6,5% SiOj, остальное - окис лы кальция, железа, алюмлння н харяктероуго щийся достзточ.чоГ прочилстыо при нагревании до 1000° С 2. Недостатком известного .материала явдяетсл низкая прочность при высоких температурах вследствие повьндеи-иого содер;каггая легкогшат.ких силикатов. Целью изобретения является повышение газопроницаел1ости и прочноси материала при высоких темиературах. .1/1.4 достижения указанной цели масса для 31ОчоБле1Н я нористых изделий, включагощая зспнлстый и добавку, дополнительно содержит тонкодиснерсный периклаз и в качестве добавки тонкодисперсный глинозем при слс 1у1ошем СОО1 ношении компонентов, вес.%: Зе - ннстьн | периклаз85-95 ТоРНчОдиснерсный нериклаз4,5-12,0 Гонкодиснерсньн{ глигюзем0,5-3,0 Повьпнегше газоир01 ицаемостн и прочности нзделнй из предлагаемой массы является результатом взаимодействия тонкодисперсных глинозe a и периклаза в обжиге. При этом образова ше магнезиалыю-гаиноземистой шпинели МдО.А120з сопровождается увеличением объема, что приводит к увеличениЕО количества проницаемых пор и, следовательно, к повышению газопронндаелюсти. Взаимодействие периклаза со шнинедью улЗч лает спекание материала, что приводит к его упрочнению. С увеличением количества добавки глинозема его разрыхляющее действр е начинает превалировать над спедающим дейстаием. Экспериментально установЯено, что дал достижения од1ювремеино высо(сих показателей прочности и газопроницаемости материала соотноиснис тонкодисперсных пс риклаза и глинозема в массе должно быть в пределах 80-90;20-5, чю соответствует, количеству добавки глинозема в массе 0,5-3%. Для изготовления лабораторных образцо)} использовали плавленый периклаз с содержанием окиси магния 96%, гл тозем марки ГК с содержанием а-фазы более 90% и марки Г-00 с содержанием а-фазы до 30%. Массы имели 4 одинаковый зерновой состав: 90д периклаза фракции 2-0,5 мм н Ю,. тонкодисперсной составляющей, включающей периклаз и в соотношенпн от 95:5 до 80:20. Массы увлажпяли раствором сульфитно-спиртовой барды плотностью 1,20 г/см и прессовали из них под давлением 250 кгс/см образцы, которые затем сушили при 100° С ji обжигали в туннельной печи при 1750°С.. Конкретные составы предлагаемой массы и .свойства обожженных образцов, полученных из нее, приве.цень в таблице.

Полученные данные свидетельст)зуют о том, что добавка глинозема в гЕериклазовую мпссу позволяет существенно повъ:1сить качество кзделий, их газопроницаемость, прочность при сжатии при нагревании, термостойкость. Сравнительные испытания изготовленных из предлагаемой массы фурм в установке внеггечркоо рафинирования стали при температ е показали, что фурма с повышенитям содержанием Si02 имела износ 150 мм, а фурма заявляемого состава - 25 мм.

Формула из о б р 6 7 с II и я Масса для изготовления користы.х изделии, включающая зернистый перяклаз и добавку.

о т л и ч а 1C ш а к с я тем, что, с целью повышения газоггрони1.1асмости и прочности при вы сокш-: температурах, дополнительно содержит тонкодисперсный периклаз и в качестве добавки тонкодисперсный гдщнозем при. следующем соотношении ко:мпонентов, вес.%г Зернистьпт периклаз85-95

Тонкодисперсный периклаз4,5-12,0

Тонкодисперсный глинозем0,5-3,0

Источники информации, прш-штые во внимание при экспертизе 1, Авторское сввдетельство СССР № 329216,

кл. С 04В 35/08, 1972.

2. Заявка Японии N 3412, кл. 20/3./С ИЗ, опублик. 1977.