Накладной фрезерный станок Советский патент 1979 года по МПК B23C1/20 

(54) НАКЛАДНОЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

1

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, а именно - к металлорежущему оборудованию и может быть использовано при разработке станков для обработки крупных базовых деталей экскаваторов.

По основному авт. св. № 528151 известен станок, включающий связанную со станиной траверсу, несущую фрезерную головку. Станок снабжен установленными на станине с возможностью поворота регулируемыми по высоте опорными элементами с гидроцилиндрами прижима, размещенными в верхней части станины на одной оси с соответствующими опорными элементами. Под станиной расположена с возможностью перемещения транспортная направляющая с гидроцилиндрами подъема, продольных и. поперечных перемещений, причем траверса установлена с возможностью поворота вокруг оси, параллельной обрабатываемой поверхности.

Технические возможности известных накладных фрезерных станков, ввиду того, что штоки гидроцилиндров прижима должны контактировать с поверхностью второй детали, ограничиваются теми случаями, когда имеется возможность одновремен11О установить одну над другой дета.-и и в просвете между ними разместить станок. Следовательно, станок не может использоваться для обработки какой-либо одной детали, так как в этом случае исключается возможность его силового замыкания в процессе резания.

С целью расширения технологических возможностей, онисываемьш станок снабжен опорным узлом, выполненным в виде шарнирно связанной со штоками гидроцилиндров прижима рамы, соединенной посредством тяг с силовыми элементами, установленными с возможностью взаимодействия с поверхностью обрабатываемой детали.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - вид А фиг. 1.

Станок состоит из станины 1, несущей траверсу 2 с направляющими 3, на которых подвижно установлена фрезерная головка 4 с режущим инструментом - фрезой 5. Для базирования станка по обрабатываемой поверхности детали 6 предусмотрены опорные элементы / и 8. В нижней чаети станины 1 разЛКчцена нодвижная транспортная направляющая 9 и связанные с пей п ее станиной 1 гидроцилиндры К), 11, 12 привода неремендения станка относительно обрабатываемой поверхности детали 6. В верхней части станины 1 pasMemejiu гндроцилиндры прижима 13 и 14, на штоках которых пшрнирно закреплена жесткая рама 15. Последняя соединена тягами 16 с замыкающими силовыми элемептами 17, устаповленпыми с возможностью контактирования с поверхностью обрабатываемой детали. В конкретном иснолпенни указаниые замыкающие снловые элементы могут быть выполнены в внде постоянных вык,почаемых магнитов, электромагнитных устройств, пневматических вакуумных присосок и т. п., которые могут обеспечить достаточную силу сцепления с поверхностьюч)брабатываемой детали. В маетности, одна вакуумная нрисоска с активной нлон1адью 1 м создает силу около 10 т. Станок работает следуюндим образом. Станок устанавливают опорными элементами 7 и 8 на поверхность обрабатываемой детали 6. Для закрепления станка на детали е номонлью гндроцилиндров 13 и 14 путем опускания рамы 15 в контакт с поверхностью детали 6 вводят замыкающие силовые элементы 17, и последние включаются, обеспечивая снепление с поверхностью 6. Затем движением норщней гидроцилиндров 13 и 14 осущеетвляется силовое замыкание стаНИНЫ 1 через тягн 16 и раму 15. Далее в контакт с деталью вводится фреза 5 и производится обработка поверхности 6 при перемендении го.човки 4 вдоль направляющих 3 траверсы 2. После этого станок перемендается по ir;iBepxiiocTH 6 па один таг, распый П1ири1 е обработки за один про.ход. С этой нелыо головка 4 с (})резой 5 возвращается в исходное положение, отключаются силовые эле.мепты 17 и станок с помощью приводов по транспортной нанравляющей 9 перемеП1ается так, что фреза 5 останавливается против необработанного участка поверхности детали; трапснортная нанравляющая во.ч-. врап1ается в исходное юложепие. Затем описанный выше проп.есс закрепле1ЩЯ етапка и обработки повторяется и т. д, Бла1-одаря тому, что в предлагаемом устройстве реализована возможн.ость си,1ово|-г) замыкания па обрабатываемую поверхность, расширяются его техно.чогические во.чмо.н ноети, распрострапяясь па обработку о;1,иночной детали, что, з свою очередь, повышает эффективность его использования в производстве крупных деталей. Формула изобретения Накладной фрезерный станок но авт. си. „NO 528151, отличающийся тем, что. с целью расн1ирения технолог и чески.х воз.мож.и ост ей, станок снабжен опорным узло.м, вьпю.кчеиным в виде шарпирно связанной со LHTOKUми 1ндроцилиндров ра.мы, соединенной посредством тяг с силовыми элементалП, устаповлепными с возможпост1)К; взаимодействия с поверхностью обрабатываемой чета.. /5

///////////I//

Фи2.г