Известные автоматические поплавковые осахариватели выполнены в виде последовательно соединенных камеры с мешалкой и выдерживателя, с применением поплавка для управления трубчатым золотником подачи солодового молока.
Данное изобретение относится к усовершенствованию подобных осахаривателей и имеет ту особенность, что для возможности общего регулирования подачи солодового молока золотник снабжен резьбовой втулкой, регулирующей его осевое перемещение, а для управления поворотом золотника в зависимости от подачи сваренной массы его шток кинематически связан с поплавком, контролирующим уровень массы, и снабжен указателем положения поплавка.
На фиг. 1 изображен вертикальный разрез осахаривателя, на фиг. 2 - горизонтальный разрез по линии А-В на фиг. 1, на фиг. 3 - вертикальный разрез по линии С-D на фиг. 2, на фиг. 4 - вертикальный разрез золотника осахаривателя по линии Е-F на фиг. 2, на фиг. 5 - вид на золотник по стрелке G на фиг. 4 и на фиг. 6 - разрез золотника по линии HJ на фиг. 2.
Осахариватель состоит из регулятора подачи солодового молока, смесителя и выдерживателя.
Регулятор выполнен в виде цилиндрического резервуара 1, в котором помещается поплавок 2, скользящий на направляющих 3 (фиг. 1, 3). К поплавку приделан стержень 4, проходящий наружу сквозь крышку резервуара 1.
Резервуар 1 снабжен: штуцером 5 для поступления в него сваренной массы, штуцером 6 для обратного перелива излишка массы, штуцером 7 для выпуска сваренной массы в смеситель и штуцером 8 для спуска остатка при остановке осахаривателя.
К резервуару 1 прикреплен золотниковый регулятор подачи солодового молока в смеситель, выполненный в виде цилиндра 9 (фиг. 2) с помещенным внутри его трубчатым золотником 10. В золотнике укреплен шток 11 с надетой на него втулкой 12, имеющей квадратную форму на конце, обращенном к золотнику, а в средней части - выступающий буртик 14 (фиг. 4), в который упирается насаженная на нее резьбовая втулка 13, ввернутая в фланец цилиндра 9. Для устранения взаимного осевого смещения втулок 12 и 13 в последнюю вставлен штифт 15, входящий в желобок на втулке. Через осевой патрубок 16 солодовое молоко подается в цилиндр 9 и далее в золотник 10, откуда в зависимости от его положения через боковое отверстие 17 может подаваться или вниз по трубе 18 в смеситель, или по боковой трубе 19 (фиг. 2) для выпуска обратно избыточного солодового молока, или одновременно по обеим трубам.
К цилиндру 9 прикреплена квадратная державка 20 со скользяще монтированным сектором 21, закрепляемым винтом 22 (фиг. 4).
На квадратный конец втулки 12 надет рычаг 23 (фиг. 2), охватывающий своей вилкой штифт 24, закрепленный на стержне 4 поплавка. В зависимости от положения поплавка поворачиваются втулка 12 совместно с золотником 10 и закрепленный на ней посредством винта 25 держатель 26 (фиг. 5) с прикрепленной стрелкой 27, указывающей на шкале сектора 27 положение поплавка.
На конце штока 11 заштифтован указатель 28, показывающий поворот золотника и положение его отверстия по окружности. Регулировка открывания отверстия вдоль оси золотника производится вращением резьбовой втулки 13, закрепляемой гайкой 29 (фиг. 4).
В зависимости от выдвижения золотника, а соответственно, и указателя 28, устанавливается на державке 20 сектор 21. На державке нанесены деления, указывающие размер открытия отверстия вдоль оси золотника.
Регулировка величины открывания отверстия золотника по окружности относительно положения поплавка производится посредством разворота штока золотника 11 с указателем 28 относительно втулки 12 с держателем 26 и взаимного скрепления держателя с указателем винтом 30. Штуцер 7 для вывода сваренной массы в смеситель снабжен выходным калиброванным соплом, рассчитанным на пропуск определенного количества массы.
Смеситель состоит из вертикального цилиндра 31 с поворотно монтированной внутри мешалкой 32, вращаемой электродвигателем 33 (фиг. 3). Внизу смеситель имеет выход в трубопровод 34, перекрытый краном 35, который при пуске осахаривателя закрывается и открывается после полного заполнения смесителя. Трубопровод 34 соединяет смеситель с выдерживателем 36, снабженным вверху трубкой 37 для вывода готового сусла.
При работе осахаривателя солодовое молоко под давлением подается в золотник 10 по патрубку 16 (фиг. 4).
Сваренная масса под давлением равномерно подается в регулятор через штуцер 5, оттуда через штуцер 7 - в смеситель, а излишек по штуцеру 6 идет обратно в чан сваренной массы. При понижении и повышении уровня сваренной массы в регуляторе поплавок 2 посредством рычага 23 поворачивает золотник 10, уменьшая или увеличивая отверстие для подачи солодового молока в смеситель и увеличивая или уменьшая отверстие для слива его излишков в солодовый чан.
В смесителе сваренная масса хорошо перемешивается с солодовым молоком и поступает в выдерживатель для полного осахаривания.
Один раз отрегулированный на пропуск определенного количества сваренной массы и соответствующего количества солодового молока осахариватель автоматически дозирует дальнейшую подачу молока.
Автоматический поплавковый осахариватель, выполненный в виде последовательно соединенных камеры с мешалкой и выдерживателя, с применением поплавка для управления трубчатым золотником подачи солодового молока, отличающийся тем, что для возможности общего регулирования подачи солодового молока золотник 10 снабжен резьбовой втулкой 13, регулирующей его осевое перемещение, а для управления поворотом золотника в зависимости от подачи сваренной массы его шток 11 кинематически связан с поплавком, контролирующим уровень массы, и снабжен указателем положения поплавка.
