54) ПИСТОЛЕТ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пистолет для контактной сварки | 1978 |
|
SU806316A1 |
Пистолет для контактной сварки | 1988 |
|
SU1563923A2 |
Пистолет для контактной точечной сварки | 1986 |
|
SU1371829A1 |
Машина для контактной точечной сварки | 1989 |
|
SU1738546A1 |
Пневмопистолет для контактной точечной сварки | 1986 |
|
SU1294535A1 |
Пистолет для контактной точечной сварки | 1976 |
|
SU593860A1 |
Пистолет для многоточечной сварочной машины | 1976 |
|
SU573291A1 |
Пистолет для контактной точечной сварки | 2016 |
|
RU2638472C2 |
Машина для контактной сварки | 1987 |
|
SU1542741A1 |
Пистолет для контактной точечной сварки | 1972 |
|
SU585007A1 |
Изобретение относится к области контактной сварки и может быть использовано в конструкциях привода давления. При большой массе подвижных частей пистолета электрод не успевает следить за изменением размеров стол ба металла между электродами, вызываемым сварочным током Возникает ре кое кoлeбa иe давления на поверхнос свариваемого мат-ериала вплоть до за сания электрода, что приводит к наружным или внутренним выплескам металла м дуговому разряду на поверхности электрода, ухудшая его стойкость. Для повышения динамических харак теристик привода давления и устранения выплесков применяют пластинча тые пружины с продольным нагружение в качестве компенсаторов колебаний Давления 1 и 2.Эти устройства о личаются значительными размерами и ограниченными диапазонами прилага мых уси-лий, при которых возможна двусторонняя компенсация колебаний давления. Известно устройство для контактной сварки, содержащее тарельчатые пружин л, применяемие имя компенсации колебаний давления в приводах 3. Однако из-за крутопадающей зависимости усилия от хода пружины они недостаточно эффективны. Известно устройство для контактнойсварки, содержащее сильфоны, применяемые в качестве компенсатора 4. Однако, они сложны и дороги в изготовлении. Известен пистолет для контактной сварки, содержащий привод давления выполненной в виде цилиндра со штоком и поршнем, и устройство, компенсирующее давление на электрод 5. . Однако, гидроаккумулятор, применяемый в качестве компенсатора, не обеспечивает компенсацию колебаний давления и нижней полости цилиндра, сложен в изготовлении и ненадежен в работе. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности пистолета. Цель достигается тем, что устройство, компенсирующее давление на электрод, выполнено в виде установлеЕ1ного в надпоршневой полости с возможностью перемещения вдо.пь штока дополнительного поршня и обратного клапана, соединяющего по.пость под рабочим поршнем и полость между поршнями. На чертеже показан пистолет для: контактной сварки с гидравлическим приводом давления, общий вид. Пистолет состоит из цилиндра 1, рабочего поршня 2 и связанного с ним штока 3, на котором установлен с возможностью перемещения дополнитель ный поршень 4, ход оторого ограничен сверху кольцом 5. rfa нижнем кону се штока b закреплен электродержатель с электродом (на чертеже не показан). В нижнюю полость А постоян но подается сжатый газ, который через манжету 7, служающую обратным клапансм, поступает в полость Б. Полости А и Б герматизированы уплотнительными кольцами. Пистолет работает следующим образом . В верхнюю полость В подают масло под сварочным давлением, превышаюшим давление газа в полостях А и Б, Порш 2 и 4 опускаются вниздо сопричос новения электрода со свариваемой деталью. При этом поршень 2 останавливается. Газ из полости А вытесняется обратно в магистраль. В полости Б газ заперт обратным клапаном - манжетой 7 и уплотнительными кольцами. Дополнительный поршень 4 под давлени ем масла продолжает опускаться вниз/ сдавливая газ в полости Б до уравнивания давлений в полостях В и Б. Пос включения.сварочного тока нагревается металл, зажатый между электроде.ми который расширяется и поднимает эл;ек трод и поршень 2, дополнительно ежимая газ в полости Б, так как в полос ти в находится несжимаемая жидкость, обладающая значительно большей по сравнению с газом инерцией. Из-за незначительной величины перемещений и сжимаемости газа возрастание давле ния незначительное. Увеличенное давление в полости Б поднимает поршень 4 и вытесняет жидкость из полости В до уравнивания далвений в полостях Б и В. При сварке переменным током в период прохождения каждой полуволны тока происходит нагрев и соответ ственно микроперемещения электрода с частотой 100 герц, которые компен сируются сжатым в полости Б гааом, не допуская резкого нарастания давл ния на электрод. При истечении из-п электрода нагретого до пластическог состояния металла расширяется газ в полости Б, досылая электрод вниз, в полость В поступает дополнительна порция масла и давление в ней снова выравнивается. Таким образом сжатый в полости Б газ мгновенно перемещает электрод в двух направлениях, обеспечивая приложение к электроду заданного сварочного давления, а газ в полости А, свободно перетекая в магистраль и обратно, не препятствует мгновенным микроперемещениям поршня 2. При прекращении подачи давления в полость В давление сжатого в полости Б газа перемещает поршень 4 вверх, Жидкость из полости В сливается. Давления в полостях уравниваются. При перемещении поршень 4 упирается в кольцо 5 и поднимает нижний поршень 2 вместе с электродержателем 6, Утечки газа из полости Б восполняются через обратный клапан-манжету 7. ДаннЕлй пистолет для контактной сварки с дополнительно установленным с возможностью перемещения поршнем, образующем воздушную подушку, обладает повышенной надежностью при простоте конструкции, а также хорошими динамическими характеристиками, т.е. позволяет получать качественные сварные соединения без выплесков. Формула изобретения Пистолет для контактной сварки, содержащий привод давления, выполненный в виде цилиндра со штоком и рабочим поршнем, и устройство компенсирующее колебаЕ{ия давления на электрод, отличающийся тем, что , с целью упрощения конструкции и повшления ее надежности, устройство, компенсирующее колебания давления на электрод, зыполнено в виде установленного в надпоршневой полос ти с возможностью перемещения вдоль штока дополнительного, поршня и обрать ого клапана, соединяющего полость под рабочим поршнем и полость между поршнями, И:::точники информсщии, принятые во при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 319425, ,кл.В 23 К 11/10, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 419339, кл,В 23 К 11/10, 1972. 3.Патент Франции № 2.046.673, кл.В 23 К 11/00, 1971. 4.Заявка Великобритании t 1274804, кл.В 23 К 11/10, 1972. 5.Патент СШД № 3.521.024, кл.219-89, 1970,
Авторы
Даты
1979-11-15—Публикация
1978-06-28—Подача