Способ затылования нелинейчатых червячных фрез Советский патент 1979 года по МПК B24B1/00 

Описание патента на изобретение SU697302A1

(54) СПОСОБ ЗАТЫЛОВАНИЯ НЕЛИНЕЙЧАТЫХ ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ

Похожие патенты SU697302A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления червячной фрезы 1986
  • Романов Владимир Федорович
SU1364415A1
ЧЕРВЯЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ 1998
  • Настасенко Валентин Алексеевич
RU2169061C2
СПОСОБ ПРАВКИ АБРАЗИВНОГО КРУГА 2013
  • Гречишников Владимир Андреевич
  • Колесов Николай Викторович
  • Сабиров Фан Сагирович
  • Кирсанова Ольга Георгиевна
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Юрасов Сергей Юрьевич
RU2538519C2
Способ изготовления глобоидно-цилиндрической передачи с нелинейчатым червяком 2022
  • Суханова Ольга Андреевна
  • Малько Леонид Степанович
  • Захарова Наталья Владимировна
  • Трифанов Иван Васильевич
  • Патраев Евгений Валерьевич
RU2803611C1
Червячная фреза для нарезки двухшаговых червячных колес 1960
  • Барац Я.И.
SU141368A1
Червячная фреза для нарезания конических зубчатых колес с криволинейным продольным очертанием зубцов 1949
  • Басов М.И.
  • Шабанова Г.В.
  • Якиманский В.В.
SU90484A1
Способ затылования червячных фрез 1980
  • Цепков Алексей Васильевич
  • Коротаев Юрий Арсеньевич
SU1009721A1
Способ затылования зубьев режущих инст-РуМЕНТОВ и CTAHOK для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия 1979
  • Канареев Феликс Николаевич
  • Харченко Александр Олегович
  • Сицкий Георгий Николаевич
SU841778A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ 1973
SU376174A1
ЧЕРВЯЧНАЯ ПЕРЕДАЧА, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕЁ ВЫПОЛНЕНИЯ 1998
  • Настасенко Валентин Алексеевич
RU2200262C2

Иллюстрации к изобретению SU 697 302 A1

Реферат патента 1979 года Способ затылования нелинейчатых червячных фрез

Формула изобретения SU 697 302 A1

I

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при затыловании нелинейчатых червячных фрез для нарезания червячных колес.

Известен способ затылования фрез, при котором осуществляют вращательное движение фрезы и поступательное движение инструмента 1J.

К недостатка.м данного способа следует отнести внесение погрещности в профиль режущих кромок при ее переточках.

Цель изобретения - уменьшение погрешности профиля фрезы при ее переточках.

Цель достигается тем, что инструмент перемещают ts направлении по касате.,1ьной к соосному с фрезой цилиндру, диа.четр которого не .менее диа.метра впадин фрезы.

На фиг. 1 представлена схема затылования; .на фиг. 2 - нлан скоростейнекоторой произвольной точки контактной линии с радиусом г , поясняющий образование заднего угла на левой стороне зуба правоза.ходной фрезы; на фиг. 3 - осевые и радиальные составляющие заднего угла в зависимости от падения затылка кулачка к.

Затыловочный шлифовальный круг 1 (с.м. фиг. 1), ось которого развернута в горизонтальной плоскости относительно оси фрезы 2 на угол винтовой нарезки Л, нере.мешаетСя вдоль оси вращаюшейся фрезы вместе с суппортом ео скоростью Vc. Кругу сообн1ае ся затыловочное движение со скоростью V3. для правой стороны профиля V, irvieer противоположный знак.

Окружная скорость Vi (см, фиг. 2) образуется в результате вращения фрезы с угловой скоростью ш. Из иг. 2а следует, что скорость затылования з можно р азложить на радиаль дую составляющую и тангенщ(альную по направлению скорости V| .

На фиг. 26 представлена развертка ци5линдрического сечения фрезы на плоскость А-А. Вектор VH, равный сумме векторов V: и Ve, определяет направление винтовой нарезки с углом подъема /. для незатылованной фрезы. Но поскольку тангенпиальная составляющая затыловочного движения о суммируется с вектором V, то результирующее движение определяется вектором скорости jj, касательны.м к формируе.мой

боковой поверхности и составляющим угол а о с вектором V. Угол etc представляет осевую составляющую заднего угла.

На фиг. 2в представлено сечение плоскостью Б-Б, про.ходящей под углом X к оси фрезы. В этом сечении радиал ьная составляющая скорости затылования УЗ г и проекция вектора образуют результирующий вектор скорости VSr, составляющий угол еСг с направлением проекции вектора . Угол Хг представляет радиальную составляющую заднего угла.

: На фиг. 3 кривые 3 и 4 представляют осевые составляющие заднего угла соответственно для правой и левой сторон профиля, кривые 5 и 6 - их радиальные состав.1яющис для фрезы с параметрами: m 4 мм, число заходов Z 4, число зубьев Z 6, угол подъема на де.щтельном цилиндре Д 23°5745. Из фиг. 3 следует, что радиальная составляющая г не превышает 5°/о осевой, а при значении угла V 0° Л г равна нулю. На нелинейчатых фрезах для нарезания червячных колес это и приводит к уменьшению погрешности профиля при их переточках.

В практических расчетах определить величину падения затылка кулачка К при заданном нормальном заднем угле Otr можно по формуле.

JCtn zeinoLp

SinXsihCAloLo)

dLt

где

O COSoLf,

ctn - профильный угол на делительном цилиндре.

Для правой стороны соответствует верхний знак, для левой - нижний.

Затылование предлагаемым способом может производиться только для боковых сторон профиля, приче.м раздельно для правой и „тевой. Воз.можно осуществление затылования предлагаемым способо.м совместно с ранее известным, например, диагональным.

Формула изобретения Способ затыловйния нелинейчатых червячных фрез, при котором осуществляют вращательное движение инструмента, отличающийся тем, что, с целью уменьщення погрешности профиля фрезы при ее переточках, инструмент перемещают в направлении по касательной к соосному с фрезой цилиндру, диаметр которого не менее диаметра впадин фрезы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство № 206975, кл. В 24 В 3/02, 1966.

5 б 7 K/y/Y

2 J Фиг.5

SU 697 302 A1

Авторы

Байков Вячеслав Павлович

Бернацкий Игорь Петрович

Панкратов Юрий Михайлович

Даты

1979-11-15Публикация

1976-09-27Подача