Способ изготовления напорных труб Советский патент 1979 года по МПК B28B21/30 

1

Изобретение относится к изготовлению напорных труб и может быть использовано на заводах по производству железобетоннЕлх труб, изготовляемых методом центрифугирования„

Известен способ изготовления напорных труб, включаю дий подачу бетонной смеси во вращающуюся форму,, уплотнение ее центрифугированием и последующую термообработку l о

К недостаткам известного способа относится необходимость вьщержки изделий перед термообработкой, длительный режим термообработки, связанный с плавным подъемом температуры из условий предотвращения трещи ностойкости, что ведет к увеличению парка форм и производственных площадей.

Целью изобретения является сокращение времени изготовления и повышение качества труб.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления напорных труб f включающем подачу бетонкой смеси во вращающуюся формуf уплотнение ее центрифугированием и последующую термообработку, перед последней проводят опрессовку отформованного изделия путем подачи в его полость газозой среды, давление которой подMHMaiOT разномарно в течение 5 10 мин до 8-10 аги. а термообработку. осугцествляит при этом же давлении, пр;-- -1агл опраосозку отформованного изделия осущэс-гэляют карбон;-1зирующкм агентом,

СпоспС- осуг еса-зляют следующим огзразом0

Зо вра.)Л,- :пшуюся на центрг фуге форMTv загружахУ бетонную смесь и равномерно распределяют ее по стенкам форм1-1.

При повышении скорости вращения

5 до уплотнительной скорости происходит отжатие воды затворения и уплотнение бетона трубы центробежными силами По окончании уплотнения форму герметизируют торцовыми крышками и

0 подают во внутреннюю полость газовую среду, являющуюся карбонизирующим агентом. Затем в течение 5-10 мин г равномерно поднимают давление до 8-10 ати, а термообработку осуще5ствляют при этом давлении до температуры, не превышающей, температуры закипания воды при заданном давлении 1азовой среды.

Пример 1 изготовления напор0ной трубы первого класса прочности. гося на центрифуге со О О--25 О форм;.,, ОС-глсорпстт; ; : jvva уР;;ым )аркасом, за гоуКеКТ :-Я-:;О1 ; :г и равкомернс рас е го стенкам формк; При предет Я ст ксрос ги вращения до 800 noBbiiiiei; -; oQ/iKti ггр.: сходкг oTHcaTvie части свобОДКОЙ BCj )говорения и уплотнение бетога п.ен граб8жнь и силаг-п-г. По окон чэЕ-:ИК уплотнаккя бетог-ja трубы после остановки пентрифуги, форг.у герметизнруюг орцовыми крышками и подают во 1-;г;утрен;-гю;о полссть трубк тэзовую среду, .:вляюа;уюс:я карбсннзг:рующим пгеп-:ом. Равномерно подкимашт в сеЧОКНИ 30 ri-IИ давление т-азовсй средьг до л О а:-;и. осуществляя опрессовку отформоЕаНсЮгс кзделня, Затем ирокзводят Toruionyrc обрайотку кздгеикл под давлением форсирован11огс: раус;-греза фсэрмы до температуры;, не прег.; 1г;ающей ТЕлпературы закипания нодьг при заданном давлении газовой средьг лагчэдарл твердению oexoiia под до.злцн.ийЕ11 возможен его форскровакнгай с)5сг1эеЕ J а наличие в качестве прес-сующей irasoBO - среды карбонизирующего ar-eirra. например углекислого гаafi. о5е;спечизает карчбонизацию внутре ней ловзрхносги трубы с образованием п)ЮТ - О1о; зодопронкцаемого, плохо подда;01-:.:;-5гсся истиранило слоя бсаточа,,, При м е р 2 изготовления напорной , третьего класса прочности,, Во вращажощуюся на центрифуга со Скоростьст 25-50 об/мик . оснащенную арматурным каркасомг загружа от бетоннуя; смесь и равномерно рас пределгяют ее по стеккаг-/ формы, При позггггчйнчк скорости вращения формы до уплотнительной скорости (100-200 oo/.v;nH) про:чсходкт отжатие части С9о; лд;-:ой води затзорения к уплотне T-ie ScTOHE дентробежными силами. По окончании упло-1 ения бетона тр-убь-, 11осле остановки цен грифу ги, ;;арметизируют ториоььлмтт крышкаг-м и подают во внутреанюю нолость трубы газовую среду (, явля:одуюся карбонизирующим агентом, например углекислый газ. Равномерно поднимают в течение 5 мин давление газс-зой среды до 8 ати, осуществляя опрессогку отформоват-т-гого изделия,. Затем производят тепловую обоаботку изделия под созданным д:а:н:ленкем путем форсированного разогрева, формы до температуры, не презьклающей температуры закипания воды при заданном давлении газовой среды с достижением тех же преимуществ,что в примере 1, 1,Спэсоб изготовления напорных труб, включающий подачу бетонной во нращэлощуюсл форму, уплотнение ее центрифугированием и последующую термообработку, отличают и йс я тем, что, с целью сокращения вре.мени 5-;зготовленр:я и повышения качества, .перед термообработкой проводят опрассовку отформованного изделия путем подачи в его пслост, газовой среды, давление которой пол(нимают равномерно в течерше S-.IO до 8--10 ати. а термообрабЪтку о.существляю при этом же давлении,. 2,Способ по п, I, от л и ч аю щ и и с .я тем, чтС опрессовку отформованного изделия осуществляют карбонизирующим агентом. Источники информации, пригнятые во внимание при экспертизе, 1„ Попов А,н, Бетонные и железобетонные трубы,, М., , Стройиздат, 19V3, с, 87-110,