Раскислитель для чугуна Советский патент 1979 года по МПК C21C1/08 

(54) РАСКИСЛИТЕ:ЛЬ ЛЛЯ ЧУГУНА

Снижение количества извести ниже указанных пределов не. обеспечивает оптимальной вязкости шлаков и полного связывания кремнезема, что приводит к снижению степени восстановления железа из шлака.

Увеличение количества извести выше указанных пределов нецелесообразно вследствие повьшения его расхода, увеличения его количества времени на ее растворение и увеличения массы шлака. Для повышения степени усвоения жидким металлом углеродаi и кремния в состав раскислителя введен природный минерал - шунгит, в состав которого входит до 70% амфорного углерода и до 20% мелкодисперского кремнезема, не сБЯзаннохо в сложные соединения.

Аморфный углерод способствует восстановлению окислов железа, предохраняет от окисления и легко усваивается металлом. При этом возрастает концентрация углерода в чугуне. Параллельно идут процессы восстановления мелкодисперсного Kpe viнезема амфорным углеродом и перехода кремния в расплав.

Уменьшение количества шунгкта ниже рекомендуемых пределов не обеспечивает повьпиения степени усвоения чугуном углерода и кремния и ухудшает восстановление окислов .хелеза.

Увеличение количества шунгита выше рекомендуемых пределов нецелесообразно вследствие повыше ия его расхода, повышения вязкости шлаков и замедление процессов восстановления окислов железа и растворение углерода и кремния.

Раскисление чугуна состава 3,23,3% С, 1,5-1,6% Si, 0,5-0,6% Мп производят в дуговой электропечи ДС-0,5 при 1350-1460 6. Раскислитель загружают в печь после расплавления металлической шихты. Количество загружаемого в печь раскислителя составляет 2,5-3,0% от веса металлической ванны.

При нагреве металла в дуговой печи до 1460С производят скачивание шлака и отбор проб на химический анализ.

Для сравнения полученных результатов в экспериментах использовали известный раскислитель.

Результаты эксперимента представлены в таблице.