Машина для разделения разрывом длинномерного металлического материала Советский патент 1988 года по МПК B23D31/00 

00

(Г)

о ю

со

113

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в любой отрасли промышленности для разделения длинномерных металлических материалов.

Цель изобретения - повьшение надежности машины для разделения разрывом длинномерного металлического материала .

На фиг.1 изображена машина для разделения разрьшом длинномерного металлического материала, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - сечение А-А на фиг.1; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.З - циклограмма работы машины.

Машина для разделения разрывом материала содержит станину 1, на которой расположена плита 2. Под плитой 2 установлен электродвигатель 3, приводящий в движение редуктор посредством ремня 5. Тихоходный вал 6 редуктора 5 имеет два выходных конца. На одном из концов вала 6 установлена коническая шестерня 7, находящаяся в зацеплении с конической шестерней 8, которая закреплена на распределительном валу 9. На втором конце тихоходного вала 6 редуктора 5 установлен кулак 10 с геометрическим замыканием Распределительный вал 9 установлен на плите 2 с помощью шарикоподшипниковых опор 11 и 12. На распределительном валу 9 установлены кулак 13 включения и выключения тока подогрева, кулачок 14 зажима неподвижных губок, кулачок 15 зажима подвижных губок и кулак 16 разрыва проволоки. В пазу кулака 10 находится ролик 17, установленный на качающемся рычаге 18 посредством оси 19. Качающийся рычаг 18 посредством шатуна 20 связан с передней кареткой 21 подачи проволок

22. На плите 2 установлена стойка

23 с катущкой 24, на которой находится проволока 22. В кронштейне 25, который находится на плите 2, установлены параллельные направляющие 26 На них установлена каретка 27 разрыва проволоки 22. На каретке 27 установлена жестко губка 28, электрическ изолированная от каретки 27 посредством пластины 29. Вторая губка 30 установлена электрически изолировано на направляющей 31, в которой находится пружина 32 и шток З З. Палец 34 не позволяет штоку 33 и направляющей 31 поворачиваться вокруг оси. На на

0

5

5

o -D

0

5

0

0

5

правляющей установлено опорное кольцо 35, в которое упирается пружина 36 возврата губки 30. На штоке 33 установлено запорное кольцо 37 и ролик 38, которьпЧ контактирует с кулачком 15. Вокруг оси 39, установленной на каретке 27, качается рычаг 40 с выступом, на котором установлен рычаг 41. Неподвижные губки, установленные на кронштейне 25, имеют аналогичную конструкцию с той разницей, что не содержат запорного кольца и фиксирующего рычага. С кареткой 27 посредством пальца 42 соединен рычаг 43 разрыва проволоки, который качается на оси 43, закрепленной укосиной 44. Ролик 45 контактирует с кулаком 16.

работает следующим образом.

Движение от электродвигателя 3 через ремень 5 передается на редуктор 4. С последнего через конические

шестерни 7 и 8 движение передается на распределительный вал 9. С конца тихоходного вала 6 редуктора 4 движение передается через кулак 10 на качающимися рычаг 18 и шатун 20 на каретку 21 подачи проволоки 22. Как только паз кулака 10 начнет удалять ролик 17 от центра вращения кулака, качающийся рычаг 18 начнет отклонять ся вправо, воздействуя на шатун 20, который начнет двигать каретку 21, разматывая проволоку 22 с катушкой 24, подавая ее в зазор между губками 28 и 30 и неподвижными губками 46 и 47, которые в этот момент времени остаются раскрытыми (циклограмма работы). Когда ролик 17 выйдет на больший радиус кулака 10, начинается выстой каретки 21 подачи проволоки 22, в этот момент кулачки 14 и 15, воздействуя ня ролики 38 и 48, закрывают губки 28 и 30, 46 и 47. Таким образом проволока 22 оказывается зажатой между губками. Как только ролик 38 подвижных губ(ж 28 и 30, вьпадет на максимальный радиус кулачка 15, рычаг 40 выступом зацепится за запорное кольцо 37 п тем самым зафиксирует губки 28 и 30. После этого ролик 17 попадает на нисходящий участок кулака 10 и начинается отвод каретки 21. Проволока удерживается зажатыми гyбкn ш 46 и 47, поэтому подающий узел проскальзывает по проволоке 22, подготавливая для подачи ее следующи участок. Тем временем ролик 38 попадает в вьфез а на кулачке 15 и после этого кулак 13 включает выключатель тока нагрева проволоки 22, заключенной между подвижными губками 28 и 30 и неподвижными губками 46 и 47, к которым подводится напряжение от понижающего трансформатора. После разогрева до температуры размягчения металла нагрев выключается и в тот же момент кулак 16, воздействуя на ролик 45, посредством рычага 43 отводит каретку 27 с подвижными губками 28 и 30, тем самым производя разрыв проволоки 22. Через промежуток времени кулачок 15 снова входит в контакт с роликом 38, а штифт 49, установленный на торце кулачка 15, воздействуя на рычаг 41, выводит из зацепления рычаг АО. После этого открываются подвижные и неподвижные губки машины, каретка 27 возвращается,цикл; работы повторяется.

Формула изобретения

Машина для разделения разрьшом длинномерного металлического материала, содержащая станину, подвижную и неподвижную каретки, каждая из которых несет пару зажимных губок, одна

0

5

0

5

0

из которых в каждой паре смонтирована в направляюнщх с возможностью перемещения и выполнена приводной, распределительный вал, привода перемещения подвижных губок, каждый из которых выполнен в виде кулачка и ролика, установленного с возможностью взаимодействия с кулачком и связанного посредством промежуточного элемента с соответствующей губкой, а также средство нагрева материала в зоне разделения, отличающаяся тем, что, с целью повьппения надежности, пара губок подвижной каретки снабжена механизмом фиксации в сомкнутом положении, вьтолненным в виде шарнирно смонтированного на каретке рычага с выступом и средства его поворота в виде штифта, закрепленного на торцовой поверхности кулачка, направляющая каждой подвижной губки вьтолнена с глухим отверстием, а промежуточный элемент подвижной губки в каждой паре выполнен в виде штока, установленного в отверстии соответствующей направляющей и подпружиненного относительно его дна, и жестко смонтированного на нем кольца, при этом выступ на рычаге расположен с возможностью взаимодействия с кольцом штока.

Изобретение относится-к обработке металлов давлением и м.б. использовано для разделения длинномерных металлических материалов. Цель изобретения - повышение надежности. Машина содержит станину, электропривод, редуктор с двумя концами тихоходного вала, узел подачи обрабатьгеаемого материала, распределительный вал с кулаками, трансформатор, две подвижные и две неподвижные зажимные губки. По одной из каждой пары губок установлено на полой направляющей, в которой возвратно-поступательно движется шток, воспринимающий усилие от кулака через ролик, и передает это усилие посредством пружины на губку. После подачи материала в губки кулаки, воздействуя на штоки, зажимают их. Затем на участок материала, находящийся между подвижными и неподвижными губками, подается напряжение. Ток нагревает материал до пластичного состояния, подвижные губки отходят от неподвижных, тем самым отрывая отрезок от всего материала. 5 ил. (Л

Л/

гв

Фиг.1

гг

18 /7 10

Z7

CPU2.Z

фиг.З

ir

o tffficrsif к adraf ню т нагооti(f2tidts(ftixf30ox(f3ii036(f -vnogopofno

poc/ efffJii/ffreMffoie (DUt.Sбола