Устройство для охлаждения изделий Советский патент 1979 года по МПК C21D1/62 C21D9/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области тер- MHHecKojii обработки и может быть использовано для закалки цилиндрических изделий, например баллонов. Известна ванна для охлаждения цилиндрических изделий, включающая водяной бак с узлом для размеи ения изделий, выполненным в виде калиброванных цепей, одним концом прикрепленных к баку, а другим, проходящим через приводные звез дочки, к барабану Cl . Изделие укладывается в ручей, образованный цепью, а затем, перемещая ввер и вниз цепь внутри бака, производят охлаждение изделия. Недостатком указанной ванны 1тляется низкая ее производительность, так как изделия охлаждаются поштучно. Кроме того, при обработке происходит нанесение рисок на поверхность изделия, вследствие трения, возникакйцего при постоянном соприкосновении одних и тех же мест изделия с цепью, а также происходит п лосча. jocTb охлаждения его поверхности. Наиболее близким к предлагаемому устройству по технической сущности является устройство для охлаждения изделий, включающее ванну с системой подвода и отвода охлаждающей среды и размещенную в ванне плоскую рещетку с возможностью качения относительно поперечной оси ванны С2. При охлаждении изделий в такой ванне невозможно обеспечить равномерность механических свойств по периметру и длине изделий. Цель изобретения - повысить качество обрабатываемых деталей. Поставленная цель достигается тем, что прутья решетки расположены под углом и симметрично относительно ее попе.речной оси. На фиг. 1 представлена ванна, об .ций вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство состоит из ванны 1, в которой размещен вал 2 с устяноилеиной нп нем рещеткой 3. Решетка гт)птпит из 1,ямоутольной рамы и прутьев, расположенных под углом к оси вала. Угол покачивания решетки задан огранн штелями 4 и 5. Со стороны выдачи качающаяся решет ка 3 имеет упор 6. Один конец качающей ся решетки 3 соединен с механизмом 7 качания. У торца ванны установлен механизм 8 выдачи с пальцами 9. У входа и щлхода из ванны установлены задающая 10 и выдающая 11 решетки. Под задающей решеткой10 установлена труба 12 для подачи охлаждающей среды в ванну. Сливная труба 13 расположена со стороны выдачи изделия. Устройство работает следующим обравам. Нагретые изделия 14 по решетке 1О поступают на качающуюся решетку 3, зафиксированную механизмом качания, ска тываясь при этом до упора 6, Количест« во изделий при йгрузке определяется габаритами ваины и высотой уровня жидкос ти (вся партия изделий должна быть погр жена в охлаждающую жидкость). В ключ екн ем механизма 7 качания решетки приводят ее в движение, обеспечивая ее покачивание на валу. Угол покачивания решет ки задан ограничителями 4 и 5. При движении решетки издел1Ш перекатываются с одного конца на другой, равномерно охлаждаясь при этом. Расположение прутьев решетки под углом к оси ванны позволяет при перемещении изделия избежать полосчатости охлаждения благодаря тому, что поверхность изделий соприкасается с решеткой разными точками. При )1остиж.енни изделиями заданной температуры механизм кач,ания решетки отключается, при этом конец решетки с изделиями находится на ограничителе 4 возле механизма выдачи. Патьцы механизма захватывают изделие 14 и выдают его на решетку 11. Применение устройства обеспечивает получение изделий с высокими эксплуатационными свойствами благодаря их равномерному охлаждению по всей поверхности, так как каждая точка поверхности изделия беспрерывно соприкасается с новыми лекциями охлаждающей среды, а также позволяет увеличить производительность ваннь путем сокращения времени обработки изделий, так как при непрерывном перемещении изделий по решетке исчезают паровые рубашки и паровые полоски. формула изобретения Устройство для охлаждения изделий, содержащее ванну с системой подачи и отвода охлаждающей среды и размещенную в ванне плоскую решетку с возможностью качения относительно поперечной оси ванны, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых деталей, прутья решетки расположены под углом и симметрично относительно ее поперечной оси; Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Соколов К. П. Сйорудование термических цехов. Машгиз, 1957. 2.Патент США № 321542О, кл. 266-S. 1965.

дп

м

ж

м

41 II

imr ППГ

т

ж

/г

Фиг. 2.