Устройство для закалки листов Советский патент 1980 года по МПК C21D9/46 C21D1/62 

Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано для закалки листового проката. Известно устройство для закалки листов, содержащее закалочную ванну, механизм кантовки, опускания и подъема листа 1, Известное устройство громоздко, требует установки специальных канту ющих рычагов и оборудования закалоч ных баков специальными направляющим для подъемных тележек. Последние находятся в чрезвычайно неблагоприятных условиях работы: в процессе заксшки они вместе с закаливаемым листом подвергаются воздействию закалочной среды, вследствие чего воз можен быстрый выход их из строя. Операция кантовки кантующими рычагами увеличивает время передачи листа с рольганга в ванну с закалоч ной средой и соответственно снижает качество закалки. Целью изобретения является повьпы ние качества закалки и ускорение операции закалки, Поставленная цель достигается тем, что механизм подъема и опускан снабжен установленными на внутренней стенке роликами и барабанаки с приводами, расположенными нал; аэнной, причем барабаны соединены между собой якорной цепью. На чертеже изобре1жено пре.гщаг-аемое устройство в положении захалчя. Устройство для закалки листового проката состоит из реверсивного рольганга 1, ванны 2 с закалочной средой, по обе стороны которой расположены два барабана 3 и 4, имеющие реверсивные приводы. На барабаны 3 и 4 намотана якорная цепь 5. На внутренних стенках ванны 2 установлены направляющие ролики 6. Изделие имеет вид листа 7. Устройство для закалки листового проката работает следующим образом. Лист 7 укладаавается на рольганг 1 и начинает перемещаться в сторону ванны 2. .Выходя за пределы роликов рольганга 1, лист 7 изменяет свое положение, наклоняясь в сторону цепи 5, и ложится на нее. С этого момента начинается кантовка листа 7 с одновременным опусканием его в ванну 2. При этом цепь 5 сматывается с барабанов 3 и 4, под действием, веса лист 7 опускается в ванну 2. Траектория движения листа 7 регулируется напраэляющими роликами 6. Когда лист 7 полностью будет погружен в закалочную среду, барабаны 3 и 4 стопорятся. В процессе закалки вращением бара|банов 3 и 4 производят периодическое покачивание листа 7 для того, чтобы удалить так называемую паровую рубашку , По окончании закалки производится выдача листа 7 из ванны 2, Для этого включают барабаны 3 и 4, цепь 5 начинает на них наматываться, и лист 7, ск.ользя по направляющим роликам 6 поднимается из ванны 2 При этом регулировка положения листа 7 относительно рольганга 1 осуществляется по переменным наматыванием цепи 5 на барабаны 3 или 4 и нижняя часть листа 7 смещается вправо или влево по отношению к оси ванны 2, верхняя час листа 7 соответственно будет наклоняться в сторону рольганга 1 или в. противоположную. При наклоне листа 7 в сторону рольганга 1 наматывание производится одновременно двумя барабанами 3 и 4. Верхний край листа 7 ложится на ролики рольганга 1 и заталкивается на него под действием цепи 5. После снятия листа 7 с рольганга 1 цикл для следующего листа повторяется. Устройство позволяет обеспечить наиболее оптимальный режим закалки, при этом обладает большой надежностью и бесперебойностью в работе. Формула изобретения Устройство для закалки листов, содержащее закалочную ванну, механизм кантовки, опускания и подъема листа, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества закалки и ускорения операции закалки механизм подъема и опускания снабжен установленными на внутренней стенке ванны роликами и приводными барабанами, расположенными над ванной, причем барабаны соединены между собой цепью. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 428025, кл, С 21 D 9/46, 1975.