Устройство для непрерывного выпрессования жгутов из конфетных масс Советский патент 1979 года по МПК A23G3/12 

Изобретение относится к пищевой промьппленности и является усовершенствованием известного устройства, описанного в авт. св. № 507302. В основном изобретении описано устройство используемое для непрерывного выпрессования жгутов из конфетных масс и включающее корпус, питатель, установленные в корпусе пары параллельна расположенных питающих валков и нагнетающих элементов, оси вращения которых также параллельны осям питающих валков, предматричную камеру и формующую матрицу. Питающие валки выполнены с гладкой поверхностью и установлены с возможностью регулирования зазора, а нагнетающие злементы выполнены в виде червячной пары 1. Недостатком известного устройства является то, что жгуты из конфетных масс после выпрессования устройством охлаждаются в щк фах со свободной или принудительной конвекцией охлажденного воздуха. Охлаждение продо жительно и длится от 7 до 20 мин в зависимости от сорта И температуры массы и климатических условий и реализуется в громоздких шкафах длиной от 13 до 27 м, занимающих большие производственные площадки, в результате чего производительность устройства невысокая. Целью изобретения является повышение производительности устройства п)тем совмещения операций формования и охлаждения. Для зтого валы нагнетающих злементов выполнены полыми, на торцовых сторонах последних установлены дроссельные насадки для регулирования подачи сжиженного газа в предматричную камеру. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство включает питатель 1, корпус 2, пару питающих валков 3 со счищающими ножами, нагнетательные элементы 4 с полыми валами, дроссельные насадки 5, предматричную камеру 6, формующую матрицу 7, механизм 8изменения зазора питающих валков, станину 9с укрепленными на ней консольными направляющими 10, ролики 11 (по направляющим 3 на роликах может перемещаться кЬрпус 2 с I гфедматричной камерой 6 и формующей матрицей 7), электродвигатель 12 и редуктор 13. Устройство работает следующим образом. Готовая к формова;мю масса загружается И питатель 1, захватывается парой питающих йалков 3, передающих ее к паре нагнетательных элементов 4. Червячная пара нагнетает массу вдоль корпуса 2 в предматричную кагле ру 6 и дальше сквозь формующие отверстия {атрицы 7. После достижения в устройстве установивщегося потока массы в полость ва4ов под давлением 300 атм подается сжижеи|Ь 1Й углекислый газ. В дроссельных насадка; rtOTOK углекислого газа сужается вследствие уменьшения сечения потока вентилем, а затрем поток газа рас1пиряется, так как попада€JT В бопьшзе сечение. Происходит дросселиро ание углекислого газа. Благодаря этому фкзи |ескому явлению, когда совершается работа rtpoTHB еш1 взаимодействия молекул, газ охла дается. О54ла: деннь Й углекислый газ, вышедШий из дроссельных насадок под давлением i-5 азм, С5«{ешявается в предматричной камее 6 С конфетной массой и интенсивно снижает е температуру. Использование изобретения даст возможность величить производительность в 1,5 раза, уменьшить в 2-3 раза громоздкие охлаждающие шкаы, занимающие больише производственные площади. . Формула изобретения Устройство для непрерывного выпрессования жгутов из конфетных масс по авт. св. № 507302, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства путем совмещения операций формования и охлаждения, валы нагнетающих элементов выполнены полы11Я1, а на торцовых сторонах последних установлены дроссельные насадки для регулирования,подачи сжиженного газа в предматричную камеру. Источники информавли, принятые во вни иание при экспертизе .1. Авторское свидетельство СССР № 507302, Ю1. А 23 G 3/12, 1974.