)С:1;тсл к пищевой 51рогмЬ;.1; i зо для кепрерыинг:;:,;
f-OB из КОНф8ГКЬ Х ,, jC
шггатель, устаноБъ:,.:ait: ипшльно располи;- эмкь;,: --тн-й-г;- ющих; элe -eят-on. 1;-: т-акже 1Шоа/к.1Р:;1 ;-кьт Сз. :;редь-:4тря ну;-т: кгмй грйиус Однако изЕест-ной ляег фор юва/ть :;i vi:bj: й;-i-vXo3 БЯЗКОСГЬС / ;;;чП:)КГ Ч1 С ЬШОО-5/НйЛ; r-aiuae-r j 3pi.5C,-e с ;-;ij
QK-r;.d;/iO дШМеру, ПрУХ;: -
vf ельньАХ шнекоЕ,
I - фор /даЕани8 Bbroovjo-leK-u что Пйтаюшлй вал... дкой повйих юстью к уо нос-гью РУГ;/якрОБЯ шя ,-5 лал-гаиг;:; выполк элы
i3
одного червяка первкрьтаются высггупами другого с образованием С-обраэных сеышЙ чем обеспечивается более полное и |ревно мерное их заполнение.
Червячная пара нагнетает массу вдоль корпуса 1 в предматричную 1самеру Б и .дальше сквозь формующие отверстия матри- иы 6. Полученные жгуты подхватывгиотся ленточным транспортером (на чертеже не показан) и направляются на дальнейиже технологические операции.
Механизм 8 изменяет зазор питающих валков 3 в горизонтальнойiплоскости К станине 9 крепятся две консольные 1 $аправляюшие 10, по которым на роликах 11 зкет перемещаться корпус 1 с предматричной камерой 5 и формующей матрицей 6,
Дпя перемещения корпуса 1 на нем уо тановлены зубчатые рейки 12, находащнеся в зацеплении с приводными колесами 13 передаточного механизма 14, Корпус 1 от кидными болтами крепится к кронигтейну 15, служаше 9у одновременно опорой шгтюшнх валков 3. Привод нагнетательных червяков и шггающих валков 3 осуществляется ог электродвигателя 16 через специальный редуктор 17,
л
По окончании работы «ювобождают от кндные боты корпуса 1 т, вращая маховик лередаточного механизма 14, отодвигают корпус в сторону дла удобства очистки «арметательныхэлемешюв 4
Формула иэобре
т в н и а
1, Устройство длсЕ непрерывного выпреоч взывания жгутов из конфетных масс, вклкм |Чаюшее корпус, пвтатвль| установленные в Корпусе пары параллелыю расположенных питающих валков и нагнетающих элементов,.
оси врашешш которых rasms 1шраллельнь осям питающих валков, предматричную камеру и формующую матрицу, отличаюш е е с я теМ| что, с целью формования вькхжовязких масс, 1шшющве валки вьшолйены с гладкой поверхностью и установлены с возможностью регулирования зазора, а нагнетающие элементы вьшопнены в виде червячной пары.
3, Устройство поп,1; отянчак ш 3 е с S тем, что питающие валки сна&. жены счищающими ножами.
Ф1/Й, I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для формования корпусов конфет | 1980 |
|
SU865258A1 |
Устройство для непрерывного выпрессования жгутов из конфетных масс | 1978 |
|
SU700092A2 |
Устройство для непрерывного изготовления формованных кондитерских масс | 1990 |
|
SU1790374A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЖГУТОВ ИЗ КОНФЕТНЫХ МАСС С КРУПНОДИСПЕРСНЫМИ КОМПОНЕНТАМИ | 1992 |
|
RU2048116C1 |
Устройство для выпрессовывания жгутов из кондитерских масс | 1979 |
|
SU865257A1 |
Устройство для формования кондитерских масс | 1990 |
|
SU1761095A1 |
Валково-экструзионная установка для переработки термопластичных полимерных материалов | 1977 |
|
SU663600A1 |
Устройство для выпрессовывания жгутов из кондитерских масс | 1985 |
|
SU1400593A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЖГУТОВ ИЗ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2046651C1 |
МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТЕСТОВЫХ ПАЛОЧЕК | 1970 |
|
SU261304A1 |
Авторы
Даты
1976-03-25—Публикация
1974-01-30—Подача