1
Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения.
Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее приводимые в движение от приводного вала пресса толкающую пару валков и тянущую пару валков, а на оси одного из валков каждой пары закреплена обгонная муфта с кривощипом. Кривощипы связаны между собой тягой, один конец которой закреплен на одном из кривощипов с возможностью регулировочного перемещения 1.
Недостатками известного устройства являются сложность регулировки и недостаточная точность щага подачи.
Целью изобретения является упрощение регулировки и повышение точности шага подачи.
Поставленная цель достигается тем, что тяга выполнена регулируемой по длине. Другой конец тяги может быть связан с другим кривошипом с возможностью регулировочного перемещения.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса содержит установленные на столе пресса 1 толкающую 2 и тянущую 3 каретки. В каждой из кареток 2 и 3 закреплены валы 4 и 5, на которых установлены соответственно подающие валки 6 и 7.
Валы 4 и 5 связаны между собой щестернями 8 и 9. На приводном валу пресса 1 установлен регулируемый кривошип 10, на котором шарнирно закреплен один конец тяги 11. Свободный конец тяги 11 выполнен в виде зубчатой рейки, связанной с шестерней 12, установленной на валу 4. Каретка 2 снабжена обгонными муфтами (не показаны),связанными с подающими валками 6 и 7 и тормозами 13 и 4.
На валу 4 закреплен кривошип 15.
На валу одного из подающих валков тянущей каретки 3 также закреплен кривошип 16.
В кривошипах 15 и 16 выполнены пазы, в которых при помощи осей 17 и 18 установлена регулируемая по длине тяга 19.
Оси 17 и 8 выполнены в виде винта 20 и гайки 21.
Тяга 9 выполнена в виде связанных с осями 17 и 18 валков 22 и 23 и стержня.
Устройст-во для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса работает следующим образом.
При движении ползуна пресса 1 кривошип 10 приводит в движение тягу 11, которая приводит в движение вал 4. Последний приводит в движение подающие валки 6 и 7 и кривошип 15. Подающие валки 6 и 7 приводятся в движение от вала 4 через обгонные муфты. Кривошип 15 через тягу 19 приводит в движение кривошип 16, который в свою очередь приводит в движение подающие валки тянущей каретки 3.
При подаче материала в рабочую зону пресса 1 необходимо, чтобы шаг подачй подающих валков толкающей каретки 2 был равен шагу подачи подающих валков тянущей каретки 3.
Однако в процессе эксплуатации подающие валки каретки изнашиваются неравномерно.
Вследствие этого нарушается равенство шага подачи подающих валков тянущей и толкающей кареток. Кроме того, при подаче полосовой или ленточный материал искривляется и растягивается.
Для равномерной подачи материала необходимо, чтобы подающие валки тянущей каретки 3 перемещали .материал с большим щагом подачи, чем подающие валки толкающей каретки 2.
Для повышения точности шага подачи необходимо регулировать таг подачи подающих валков толкающей каретки 2 и подающих валков тянущей каретки 3.
Регулировка щага подачи подающих валков толкающей каретки 2 осуществляется кривощипом 10, а регулировка шага подачи подающих валков тянущей каретки 3 осуществляется изменением длины тяги, а также длиной кривошипов 15 и 16.
Формула изобретения
1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее приводимые в движение от приводного вала пресса толкающую пару валков и тянущую пару валков, в каждой из которых на оси одного из валков установлена обгонная муфта с кривошипом, а кривошипы связаны .между собой тягой, один конец которой закреплен на одном из кривошипов с возможностью регулировочного перемещения, отличающееся те.м. что. с целью упрощения регулировки и повыщения точности шага подачи, тяга выполнена регулируемой по длине.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что другой конец тяги связан с другим кривощипом с возможностью регулировочного пере.мещения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
. Патент ФРГ Л 943104 кл. В 21 D 43/08, 1955 (прототип).
л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу | 1982 |
|
SU1072960A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону обрабатывающей машины | 1980 |
|
SU919790A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1983 |
|
SU1183256A1 |
Устройство для подачи ленточного и полосового материала в рабочую зону пресса | 1989 |
|
SU1706763A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1985 |
|
SU1287971A1 |
Устройство для подачи материала к прессу | 1987 |
|
SU1489902A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа | 1978 |
|
SU742005A1 |
УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНОГО и полосового | 1968 |
|
SU207860A1 |
Устройство для подачи материала в рабочую зону обрабатывающей машины | 1978 |
|
SU745577A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1983 |
|
SU1133009A1 |
Авторы
Даты
1979-11-30—Публикация
1978-01-09—Подача