Известны устройства для подачи ленточного и полосового материала в рабочую зону пресса, содержащие нижний и верхний подающие валки, связанные между собой с помощью щестерен, а через обгонную муфту - с приводом, содержащим корпус .и кривошип с закрепленной на нем ведущей полумуфтой и кинематически связанным с валом пресса.
Описываемое устройств отличается от известного тем, что для повыщения точности шага подачи привод снабжен установленным на подшипниках в корпусе пустотелым валом с закрепленной на нем щестерней, внутри которого расположен вал кривошипа, а ведомая полумуфта обгонной муфты жестко установлена на пустотелом валу; при этом одна из шестерен подающих валков находится в зацеплении с шестерней пустотелого вала.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2.
Корпус / головки привода подачи закреплен на конце кривошипного вала 2 пресса. К нему крепится с возможностью перемещения в его пазах под действием винта (не показан) ползушка 5 с пальцем (не показан). Палец ползущки с помощью тяги 4 щарнирно
соединен с кривощипом 5, закрепленным на валу 6.
Привод подачи установлен в корпусе 7, который крепится к столу пресса. Корпус подачи имеет возможность перемещаться в вертикальном направлении в пазу пресса под действием винта 8 (фиг. 2).
Привод подачи состоит из вала 6, кривощипа 5 и полого вала 9, внутри которого п-роходит вал 6. В валу 9 имеется игольчатый подщипник 10, являющийся опорой для конца вала 6, на котором закреплена ведущая лолумуфта // муфты обгона. На -валу 9 расположена ведомая полумуфта обгона 12, шкив тормоза 13 и зубчатое колесо 14, входящее в зацепление с шестерней 15 нижнего валка 16, которая, в свою очередь, входит в зацепление с шестерней 17 верхнего валка 18, имеющий возможность перемещаться в вертикальном направлении в направляющих корпуса подачи 7. Поджатие его осуществляется пружинами 19.
Валковая подача работает следующим образом. Смещением ползушки 3 головки привода относительно оси вращения - вала 2 - устанавливается определенный шаг валковой подачи. При вращении вала пресса движение от головки привода через тягу 4 передается
на вал 6 кривошипа 5, совершающий внутри полого -вала 9 качательное движение совместно с закрепленной на нем ведуш,ей полумуфтой 11. В начале рабочего хода муфта обгона заклинивается, и полый вал 9 совершает качательное движение совместно с валом 6. В начале обратного хода муфта обгона расклинивается, вал 6 и полумуфта обгсна 11 возвращаются в исходное положение. Полый вал 9 благодаря тормозу 13 остается в этот период неподвижным. Со следующим ходом пресса цикл повторяется. Таким образом, полому валу 9 .и закрепленному на нем зубчатому колесу 14, входящему в зацепление с шестернями 15 и 17 подающих валков 16, 18, придается периодическое вращательное движение в определенном направлении. Валки подачи, вращаясь, подают ленту в межщтампованное пространство.
Предмет изобретения
Устройство для подачи ленточного и полосового материала в рабочую зону пресса, содержащее нижний и верхний подающие валки, связанные между собой с помощью шестерен, а через обгонную муфту - с приводом, содержащим корпус и кривошип с закрепленной на нем ведущей полумуфтой и кинематически связанным с валом пресса, отличающееся тем, что, с целью повышения точности шага подачи, привод снабжен установленным на подшипниках в корпусе пустотелым валом с закрепленной на нем шестерней, внутри которого расположен вал кривошипа, а ведомая полумуфта обгонной муфты жестко установлена на пустотелом валу; при этом одна из шестерен подающих валков находится в зацеплении с шестерней пустотелого вала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматический штамповочный комплекс для изготовления деталей из полосы и устройство для отделения от стопы полосы и подачи ее в рабочую зону пресса | 1990 |
|
SU1756000A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса | 1978 |
|
SU856629A1 |
ВАЛКОВАЯ (РОЛИКОВАЯ) ПОДАЧА ЗАГОТОВОК В ЗОНУ ОБРАБОТКИ | 1998 |
|
RU2158647C2 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1980 |
|
SU897348A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса | 1982 |
|
SU1082528A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону обрабатывающей машины | 1980 |
|
SU919790A1 |
Ножницы для резки проката | 1974 |
|
SU716727A1 |
Устройство для мерной резки длинномерного материала | 1978 |
|
SU670364A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШАГОВОЙ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2035250C1 |
Устройство для шаговой подачи полосового и ленточного материала в зону обработки | 1991 |
|
SU1784375A1 |
16
ВидБ
Даты
1968-01-01—Публикация