Устройство для подачи материала в рабочую зону обрабатывающей машины Советский патент 1980 года по МПК B21D43/08 B30B15/30 

Изобретение относится к области кузнечно-тфессового оборудования и может быть использовано для подачи материала в рабочую зону пресса, ножниц и т.д. Известно устройство для подачи материала в рабочую зону обрабатьшающей машины, содержащее установленные в корпусах толкакщую пару валков и тянущую пару валков. Каждая пара валков связана с приводом вращения. За тянуще парой валков по ходу подачи материала установлен упор, определяющий щаг подачи и связанный с обрабатывающей машиной. Между каждой парой вапков и обрабатывающей машиной установлены направляющие для направления материала. За тянущей парой валков перед упором установлено приемное устройство 1 . В известном устройстве затруднено изменение шага подачи, так как упор установлен в ттриемном устройстве. Целью изобретения является расширение диапазона шага подачи и улучшение условий регулировки шага подачи. Поставленная цель достигается тем, что корпус тянущей пары валков установлен с возможностью регулировочного перемещения в направлении подачи и снабжен механизмом регулировочного .перемещения, упор закреплен на корпусе тянущей пары валков и выполнен в виде упорной планки, приводимой в движение от привода в вертикальном направлении, и двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на упорной планке и взаимодействующего одним концом с подаваемым материалом и с упорной планкой, а другим - с конечным выключателем, связанным с обра- батьшающей машиной и с приводом вращения тянущей пары валков. Механизм регулировочного перемещения может быть выполнен в виде винтовой передачи и снабжен шкалой деления и лимбом. На фй1. 1 изображен общий вид предложенного устройства; на фиг. 2 - тянущая пара валков с упором; на фиг. 3 схема управления; на фиг. 4 - схема тя7455775 - вид нущеЙ тары валков; на фиг, г. 3. .- . - - ..,„.-„ ,. Устройство для тюдачк материала в рабочую зону обрабатьтакщей мйшйНы содержит установленные на основании 1 толкаклцую 2 пару валков с корпусом 3 и тянущую 4 пару валков с корпусом 5, Валки тюдают к прессу 6. ГЬтовые детали поступают в лоток 7 складывания. На основании 1 установлена рулонница 8, рычаг 9 командного аппарата 10, под держивающие ролики 11. Между корпусом 3 и прессом 6 установлены направляющие 12, а между корп сом 5 и прессом 6 - направляющие 13. Корпус 5 тянущей 4 пары валков уста 116ШШ свЬэКюжностШ ; ёгулирЙШЧШ:оперемещения в направлении подачи материала и снабжен механизмом регулирово го перемещения. Корпус 5 перемещается по направйяющим 14 и снабжен стопорящим Механизм Механизм регулировочного перемещени выполнен в виде гайки 15, закрепленной на корпусе 5, и винта 16, на котором .закреплена рукоятка 17 с лимбом. На направляющих 14 устанобленй ипсала пелений. , На корпусе 5 закреплен упор, выполненный в виде упорной планки 18, приводимой в движение в вертикальном направлении электромагнитом 19 через серДеч ник 20, подпружиненный пружиной 21. На упорной планке 18 в пазу 22 шарнирно закреплен двуплечий рычаг 23, взаимодействующий одним КОНЦОМ с подаваемым материалом и с упорной планкой, а другим с- конечным выключателем 24. На корпусе 5 закреплены направляющие 25. Для повьшения надежности захода материала в направляющие 25, на их конце со сторо НЬ1 корпуса 5 выполнен скосы 26. На основании 1 установлен электродвигатель 27, связанный с редуктором 28, который цепной передачей 29 связан с кривощипно-щатунным механизмом 30. Кривошип. но шатунный механизм 30 связан с рейкой 31. Рейка 31 связана через щестер ню 32,обгонную 33 и шестерен чатую передачу 34 6 толкающей 2 парой валков. Между толкающей 2 парой валков й прессом 6 установлена камера отжига 35 с индуктором 36. Пресс 6 оснащен электромагнитом 37 Шнечным выключателем 38, электричес к1Й счетчиком 39, Верхний валок толка jcaue ft 2 пары йййзсов поднимается руко HTKaSw 40. «Ksssasaresssaaifsti. . Постоянство -петли материала осущеЬтвляется с помощью электромалгатной муфты 41 и трех бесконтактных конечных выключателей 42. Верхний валок тянущей 4 пары валков тюднимается рукоятками 4 3. Тянуигая пара валков приводится в движение Через клино-ременную передачу 44, редуктор 45, электромагнитную муфту 46 электродвигателем 47. Устройство для подачи материала в рабочую зону обрабатывающей мащины работает следующим образом. Включают электродвигатель 27.. Через редуктор 28 и цепйую передачу 29 движение переедается на кривощипно-шатунный механизм 30, который сообщает рейке 31 возвратно-поступательное движение. Рейка 31 через шестерню 32 передает движение На, обгонную муфту 33 и далее через щес- теренчатую передачу 34 на толкающую 2 пару валков. Эти валки посредством обгонной муфты 33 периодически получают вращение в одну сторону, подавая обрабатываемьй материал, на определенный (заданный) щаг. Материал, проходя через камеру отжига 35, подваргается светлому отгжигу, далее материал подаётся по направляющей 12 в рабочую зону пресса 6 и через направляющую 13 к тянущей 4 паре валков. В это время толкаклцая 2 пара валков подачу материала прекращает, а тянущая 4 пара валков, вращаясь, досылает материал до упорной планки 18. Тянущая 2 пара валков получает вращение от электродвигателя 47 через электромагнитную муфту 46, редуктор 45, клиноременную передачу 44. Кота материал дойдет до упорной планки 18, двуплечий рычаг 23 замкнет электрическую цепь конечного выключателя 24, который дает команду на включение электромагнита 19, одновременно конечньй выключатель 42 в переднем положении рейки 31 отключает электромагнитную муфту 46, и тя 1ущая 4 пара валков останавливается. В это время сердечник электромагнита 19 вместе с упорной планкой 18, пре« Одолёвая сопротивление пружины 21, пере-, мещается вниз, открьшая окно для сброса готовой пружины. В то же время конечный выключатель 24- включает электромагнит 37, и пресс 6 срабатывает. Ползун пресса, перемешаясь вниз, включает конечный выключатель 38, который обеспечивает электромагнит 37 и включает эпёкт юмагнйтную гугуфту 46. При этом ползун пресса 6 останавливается в верхнем крайнем положении, а тяну тая 4 пара валков, получив вращение, выбрасьтает отрубленную пружину в поток 7 складирования. За счет кинетической энергии, сообщенной валками пружине,

она перемещается тю лотку и складируется, Hanpmviep в усттавовленные емкости.

При каждом двойном ходе подйуна пресса электрический счетчик 39 фшоси рует количество деталей. При наладке пресса 6 верхние валки толкающей 2 тиры валков и тянущей 4 пары валков поднимаются рукоятками 40 и 43,

Для изменения шага подачи корпус 5 перемещают с помощью винтовой пары 15 и 16 ю направляющим 14.

ПостояйЕтво петли маггериала осуществляется с помощью электромагнитной муфты 41 и трех бесконтактных конечных выключателей 42,

При максимальной петле материала рычаг 9 занимает положение А, при этом один из выключателей 4 2 дает сигнал на отключение электромагнитной yфты 41,

При положении Б через другой выключатель 42 сигнал подается на включение электромагнитной муфты 41,

При положении В - аварийном - рычаг 9 через третий конечный выключатель 42 подает сигнал на отключе :ие электродвигателя.

Формула изобретения1, Устройство для подачи материала в рабочую зону обрабатьгоающей машины, сосодержащее установленные в Koptiycax и связанные с приводами вращения толкающую и тянущую пары валков, распопоже ньй за /тянущей парой валков по ходу подачи материала упор, отличающееся тем, что, с целью расщирения диапазона шага под tfiH и улучшения условий регулировки шага, корпус тянущей пары валков установпен с возможностью регулировочного TiepeMfe-. щения в направлении подачи и снабжен механизмом регулировочного перем де ния, упор закреплен на корпусе тянущей пары валков и ({ен в виде упорной планки, гф юодимой в движение от тфнвода в вертикальном направлении, а двуплечего рычага, щарнирно закрепленного на упорной планке и взаимодействукхцего одним концом с подаваемым материалом и с упорной планкой, а другим - с конечным Еиыключателем, связанным с обрабатывающей мащиной и с приводом вращения тянущей пары валков,

2,Устройство поп. 1, отлича ющ е е с я тем, что механизм регулировоного перемещения выполнен в виде винто вой передачи,

3.Устройство по пп. 1и 2, отличающееся тем, что механизм регулировочного перекЕщения снабжен щкалой деления и лимбом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР 211507, кл.В 12 D3/OO, 09,09.66 (прототип).

-,/; J4y/ Vx VXA /AV% 4Vx

IPuj.i

видГ