Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса Советский патент 1987 года по МПК B21D43/09 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для нодачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса. Целью изобретения является повышение точности шага нодачи и производительности устройства.

На чертеже представлена кинематическая схема устройства.

В расточках основания 1 на опорах качения установлен приводной вал 2, содер- жаший кривошипы 3 и 4 с постоянным радиусом, размещенные друг относительно друга нод углом 90°. На кривошипе 3, радиус которого принимается в небольших пределах, например 1,5-2 мм, смонтирован ве- душ.ий валок 5, выполненный в виде сектора радиусом R с рычагом. Кривошип 4 посредством тяги 6 соединен с рычагом 7 и двуплечим рычагом 8. Ось 9 врандепия рычага 7 закреплена в основании 1, а ось 10 вращения рычага 8 смонтирована на подшипнике 11 в ползущке 12, установленной в направляющем пазу 13 основания 1 с возможностью перемещения вдоль паза 13 посредством регулировочного винта 14, смонтированного в основании 1 и соединенного муфтой 15 с электродвигателем 16. Ось 10 снабжена пазом с роликами 17 для направления рычага 8. Свободный конец рычага 8 посредством тяги 18 через двуплечий рычаг 19 и тягу 20 соединен с рычагом ведущего ва.тка 5. В верхней части основания 1 установлена направляющая 21 с вырезом 22 для прохода рабочей части ведущего валка 5 радиусом R и пазом 23 для прохода материала 24. В верхней части основания 1 смонтирован пневмоцилиндр 25, в расточке которого установлена подпружиненная опора 26, вы- полнепная в виде поршня пневмоцилиндра, штоковая полость А которого посредством трубопровода 27 соединена с пневмосетью. На оси 28 опоры 26 смонтирован ведомый валок 29 и прижим материала, вынол- ненный в виде двух планок 30 и 31, расположенных но краям выреза ,22 направляющей 21. Образующая рабочей поверхности ведомого валка 29 и рабочие поверхности планок 30 и 31 расположены в одной плоскости, параллельной направляющей 21. На концевой части опоры 26 установлена пружина 32 и гайка 33.

Устройство для подачи полосового ленточного материала работает следующим образом.

При отсутствии давления воздуха в полости А пневмоцилиндра 25 опора 26 под действием пружины 32 занимает верхнее положение, при котором между рабочей поверхностью Б направляющей 21 и рабочими поверхностями планок 30, 31 и ведо.мого валка 29 образуется зазор величиной не менее высоты паза 23. Подаваемый материал 24 устанавливается в паз 23 между ведущим 5 и ведомым 29 валками. Носле этого полость А пневмоцилиндра 25 но трубопроводу 27 заполняется сжатым воздухом, под действием которого опускается опора 26 и происходит зажим материала 24 между поверхностью Б направляющей 21 и планками ЗО и 31.

При постоянном вращении приводного вала 2 против часовой стрелки с кривошипами 3 и 4 ведущий валок 5 соверщает сложное движение, состоящее из перемещения его оси Oi по круговой траектории с радиусом кривошипа 3 относительно оси вращения вала 2 и возвратно-поворотного движения относительно оси Oi, осуществляемого посредством тяг 6, 18, 20 и рычагов 8, 19, от кривошипа 4. Положение приводного вала 2, при котором кривощип 3 находится в горизонтальной плоскости I - I, а кривошип 4 - в вертикальной (как это показано на чертеже), соответствует крайнему положению системы тяг 6, 18, 20 и рычагов 7, 8, 19, а также крайнему угловому положению ведущего валка 5 относительно оси О , при котором его поверхность радиусом R входит в контакт с материалом 24. При дальнейшем повороте приводного вала 2 происходит зажим материала 24 между ведущим 5 и ведомым 29 валками с одновременным подъемом опоры 26 и разжимом материала 24 поверхностью Б направляющей 21 и планками 30 и 31. Перемещение материала 24 в направлении слева направо осуществляется за счет поворота ведущего валка 5 относительно оси Oj по часовой стрелке посредством рычажной систе.мы, от кривошипа 4 в процессе поворота приводного вала на угол 180°, при этом на угле поворота на 90° оно сопровождается подъемом опоры 26 с ведомым валком 29 на величину, равную радиусу кривошипа 3, а при угле поворота 91 -180° - их приближением к направляющей 21. После поворота приводного вала 2 на угол 180° происходит зажим материала 24 между направляющей 21 и планками 30 и 31 с одновременным отводом ведущего валка 5 от материала 24. В течение поворота приводного вала 2 на угол 180- 360° осуществляется холостой ход ведущего валка 5, выстой материала в зажатом положении, в течение которого выполняется технологическая операция вырубки, пробивки и т. д. При дальнейшем повороте приводного вала 2 цикл работы повторяется в описанной последовательности. Регулировка шага подачи осуществляется посредством перемещения ползущки 12 посредством винта 14 с приводом от электродвигателя 16 с пульта управления (не показаны).

Применение предлагае.мого устройства не требует регулировок механизмов зажима в валках материала на заданную толщину материала, а регулировка величины шага подачи автоматизирована, что улучшает

условия обслуживания, повышает точность шага, значительно сокращает время на переналадку и позволяет использовать его в составе быстропереналаживаемых гибких производственных систем.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее основание, установленные на основании приводной вал с двумя кривощи- пами, направляющую материала, пoдпpyжиJ ненную к направляющей опору, ведомый валок, установленный на подпружиненной опоре, прижим, ведущий валок в виде сектора с рычагом, механизм регулировки ща- га подачи, кинематически связанный с веду

s

щим валком посредством системы рычагов, отличающееся 1ёы, что, с целью повышения точности щага подачи и производительности, ведущий валок смонтирован на одном из кривошипов приводного вала, а его рычаг связан через систему рычагов с вторым кривошипом приводного вала, при этом прижим установлен на подпружиненной опоре ведомого валка.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что расстояние от оси приводного вала до рабочей поверхности направляющей равно радиусу ведущего валка.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что кривошипы приводного вала выполнены нерегулируемыми по длине и расположены друг относительно друга под углом 90°.

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материалов в рабочую зону пресса. Целью изобретения является повышение точности шага подачи и производительности устройства. Подаваемый материал устанавли вается в паз между ведущим и ведомым валками. Перемещение материала осуществляется за счет поворота ведущего валка по часовой стрелке посредством рычажной системы от кривощипа. 2 з.п.ф-лы, 1 ил. Ю сх со

27

25

26 J/

/y/77y/y77T/////7i7//J 17 70 // Л / 73

///77