створа Ыа2СОз лля поддержания рН реакционной смеси в пределах 4,5-5,1. По окончании выдержки массу охлаждают до GO-65°С и отфильтровывают от выделившихся в осадок соединений железа и органических примесей. Из фильтрата при 60-65°С добавлсиием раствора 1 а2СОз до рН 9,0-9,5 осаждают основной карбонат цинка. Выделившийся осадок отфильтровывают, нромывают водой и прокаливают в течение 2 ч ири 600°С. Полученную окись цинка суспеизируют, сусиеизию выдерживают при температуре в течение 1 ч, осадок отфИьЧьтровывают и высушивают при .
Получсниый таким сиособом продукт содержит до 99% основного вещества м по качественным иоказатс.чям соответствует ГОСТу.
Предварительную обработку отходов хлором или гинохлорнтом натрия необходимо осуществлять ирн рП 4,5-5,1, носкольку нри рМ инже 4,5 полученный продукт не соответствует ГОСТу, а нрн рН выше 5,1 содержание основного вещества в продукте снижается.
Темиературный интервал предварительной обработки 50-100°С выбран наиболее оптимальным как ио качеству продукта, так и но аппаратурному оформлению процесса, при температурах ннлсе 50°С продукт не соответст1зует ГОСТу, а при температурах выше 10б°С усложняется аппаратурное оформл( нроцесса.
ОргаНИчвские соединения, полученные после взанмодействия с хлором или гннохлоритом, ие образуют побочных комнлексов с цинком н железом и мало растворимы в водном растворе нри рП 4,5-5,1, вследствие чего часть органических соединений удается удалить при фильтрации шлама, что снижает загрязнение водтюго остатка.
Осуществление изобретения позволяет получнть окись цинка с содержанием основного вещества 97-99%, соответствующую ГОСТу, а также снизить загрязнение водного остатка.
Формула изобретения
Снособ получения окиси цинка из производственных отходов путем осаждения основного карбоната цинка и последующего перевода его в окись цинка прокаливанием осадка при температурах 600- 700°С, отличающийся тем, что, с целью иовыщения качества окиси цинка, производственные отходы предварительно обрабатывают хлором или гипохлоритом натрия при рН 4,5-5,1 и температуре 50-ЮО С, а вынавщие в осадок соединения фильтруют с выделением основного карбоната цинка.
Источники информации, принятые во внимание нри эксиертизе
1.Промышленный регламент на производство теобромина, 1975, с. 135.
2.Промышленный регламент на производство кофеина, 1974, с. 124.
3.Сборник «Использование побочных продуктов и отходов химической нромыщленности. Минск, «Полымя, 1974, с. 32 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения окиси цинка | 1980 |
|
SU880986A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МАГНИЙ-СИЛИКАТСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2005 |
|
RU2285666C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОБАЛЬТ (II) СУЛЬФАТА | 1998 |
|
RU2141452C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ ИЛИ ГЕТЕРОАРОМАТИЧЕСКИХ КАРБОКСИЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1993 |
|
RU2064921C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА ЦИНКА | 1970 |
|
SU287002A1 |
Способ получения окиси цинка из серно-кислых производственных растворов | 1985 |
|
SU1308609A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИОЦИАНАТА МЕДИ (I) | 2004 |
|
RU2289545C2 |
Способ получения оксида цинка | 1986 |
|
SU1361109A1 |
Способ получения окиси ртути | 1979 |
|
SU905198A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВЕЛИХОВЫХ ШЛАМОВ | 1967 |
|
SU191503A1 |
Авторы
Даты
1979-11-30—Публикация
1977-03-01—Подача