(54) ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ
Литейные свойства сравниваемых сталей при температуре заливки проб от 1600°С приведены в табл. 2.
Механические свойства известной и предлагаемой сталей после закалки от 900°С и отпуска при 650°С, 1 ч приведены в табл. 3.
Таблица 2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сталь | 1983 |
|
SU1079693A1 |
| Штамповая сталь | 1988 |
|
SU1601188A1 |
| Сталь | 1981 |
|
SU962329A1 |
| Сталь | 1980 |
|
SU901331A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ВЫСОКОМАРГАНЦОВИСТОЙ СТАЛИ | 1992 |
|
RU2033436C1 |
| ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ | 1988 |
|
SU1558024A1 |
| Сталь | 1979 |
|
SU771181A1 |
| Сталь | 1977 |
|
SU692892A1 |
| ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1998 |
|
RU2137859C1 |
| КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ | 2001 |
|
RU2217519C2 |
Таблица
Повышение содержания кремния и марганца, а также микролегирорани боро:,: значительно повышает прокаливаемость стали, что важно при закалке ТВ4 литых деталей.
Введение молибдена в сталь помимо повышения прочности и износостойкости обеспечивает подавление отпускной хрупкости в массивных деталях.
Исследования износостойкости в условиях абразивного износа проводят на машине Х4-Б, в условиях фрикционного износа - на машине МИ. Относительную износостойкость (е) образцов подсчитывают по формуле
ДРэ
г
ДРо
где р., - износ эталона, т; РЭ - износ образца, т.
В качестве эталона за единнцу износостойкости принималась известная сталь (состав 3), имеющая минимальную твердость из трех составов известной стали. Величину износа определяют потерей веса образца. Фрпкционные пары выбирают, исходя из реальных условий эксплуатации.
Механические свойства исследованных сталей, прокаливаемость и износостойкость представлены в табл. 3 и 4.
Прокаливаемость и износостойкость исследованных сталей приведены в табл. 4.
Таб.чица 4
