Устройство для обдува и смазки изделий Советский патент 1979 года по МПК F16N7/34 

Описание патента на изобретение SU700741A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБДУВА И СМАЗКИ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU700741A1

название год авторы номер документа
Устройство для обдува и смазки изделий 1980
  • Акаро Игорь Львович
  • Перфилов Виктор Иванович
  • Беляева Ирина Анатольевна
  • Расторгуев Андрей Александрович
  • Дмитриенко Григорий Иванович
SU877214A1
Устройство для смазки штампов 1985
  • Бердичевский Евсей Григорьевич
  • Дикалов Борис Афанасьевич
  • Дудик Леонид Николаевич
  • Шишкин Анатолий Александрович
SU1266629A1
Устройство для смазки пресс-форм литьяпОд дАВлЕНиЕМ 1979
  • Захарченко Михаил Федорович
  • Медведев Виктор Николаевич
  • Усакин Сергей Иванович
SU831309A1
Устройство для автоматической смазки штамповочного инструмента 1983
  • Хазов Евгений Михайлович
  • Пронин Александр Константинович
SU1117431A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩЕЙ АРМАТУРЫ 2023
  • Лятиев Дмитрий Эдуардович
  • Тихонов Алексей Львович
  • Шапарев Андрей Павлович
RU2823000C1
Устройство для обдува и смазки пресс-формы и прессующего поршня машины литья под давлением 1981
  • Зеленов Валерий Николаевич
  • Падерин Владимир Николаевич
  • Бессалов Борис Алексеевич
  • Коковин Евгений Михайлович
SU1033257A1
Устройство для дозированной подачи смазки 1982
  • Метелкин Анатолий Михайлович
  • Морозов Анатолий Павлович
SU1060877A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ В ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ ПОЛЕ 1999
  • Тукбаев Э.Е.
  • Вылегжанин В.Д.
RU2163515C1
Устройство для смазки штампов 1986
  • Цыкоза Иван Федорович
  • Зинькевич Петр Семенович
SU1386343A1
Устройство для очистки игл трубных гидравлических прессов 1960
  • Смирнов А.М.
  • Сурков М.И.
SU146272A1

Иллюстрации к изобретению SU 700 741 A1

Реферат патента 1979 года Устройство для обдува и смазки изделий

Формула изобретения SU 700 741 A1

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к кузнечно штамповочному производству, и может быть использовано во всех отраслях народно D хозяйства для обдува изде лий и их смазки, например штампов. Известны устройства для обдува и смазки штампов, содержащие резервуар, в котором смазочно-охлс1ждающа жидкость находится под давлением воздуха, трубы, по которым смазка из резервуара и воздух из пневмосети подеиотся к трубопроводу, выполне Hor.fy в виде двух соосно расположенных один в другом пневмоци.пиндров, форсунки для обдува и распьшения и систему управления 1, Основными недостатками этого уст ройства являются сложность конструк ции и изготовления, низкая эксплуатационная надежность. Указанные недостатки устранены в другом известном устройстве для о дува и смазки штампов. содержит трубопровод подачи смазки и воздуха выполненный в виде двух соосно расположенных одна в другой внешней и внутренней труб, на конце которого закреплена распылительная головка. пневмодилиндр, шток которого соединен с внешней трубой трубопровода для передачи движения и магистрали для подачи воздуха и смазки 2 . Основными недостатками этого устройства являются низкое качество распыления смазки и обдува вследствие использования одной трубы для подачи воздуха и распыления смазки И сложность обеспечения строгой последова.тельности обдува и нанесения смазки на штампы, требующего наличия.специальных устройств управления, снижающих эксплуатационную надежность. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности, повышение чистоты обдува и равномерности распределения смазки. Указанная цель достигается тем, что в трубопровод подачи смазки и воздуха въшолнен в виде штока поршня пнезмоцилиндра, а внешняя труба трубопровода снабжена отверстиями. Ua чертеже изображено устройство для обдува и смазки изделий, разрез. Устройство состоит из пневмоцилиндра 1, в стенке которого закреплены штуцеры 2 и 3 для подачи воздуха, трубопровода, выполненного в ниде полого штока, образованного внешней трубой 4 с отверстиями 5 для подачи из пневмоцилиндра 1 воздуха, предназначенного для обдува и распыления смазки, внутри которого расположена внутренняя труба 6 для подачи смазки,

В корпусе пневмоцилиндра 1 расположен поршень 7, с которьом скреплена внешняя труба 4. На конце трубы 4 закреплена распылительная головка 8 с форсунками 9, внутри которой расположен шариковый клапан 10.

Для соосного закрепления внутренней трубы б в трубе 4 и подачи воздуха из полости пневмоцилиндра 1 в распылительную головку 8 установлена втулка 11 с отверстиями.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении поршень 7 находится в крайнем левом положении. При этом распылительная головка 8 располагается вне рабочей зоны обду ва и смазки изделия.

При подаче воздуха черезштуцер 3 поршень 7 движется вправо совместно с трубой 4 к рабочей зоне. При достижении распылительной головкой 8 рабочей зоны отверстия 5 трубы 4 поступают в полость пневмоцилиндра 1/ что обеспечивает подачу воздуха через распылительную головку 8 и форсунки 9 для обдува изделия.

При достижении распылительной головкой 8 крайнего правого положения в рабочей зоне обеспечивается подача смазки по трубе 6, -которая захватывается воздухом, перемешивается с ним и посредством форсунок 9 равномерно распыляется по поверхности

изделия. По завершанию времени распыления смазки подача ее прекращается одновременно с прекращением подачи воздуха через штуцер 3 в пневмоцилиндр 1, что приводит к возвращению поршня со штоком в исходное положение при подаче воздуха через штуцер 2. Затем цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для о-бдува и смазки изделий, содержащее трубопровод подачи смазки и воздуха, выполненный в виде двух соосно расположенных одна в другой внешней и внутренней труб, на одном конце которого закреплена распылительная головка, пневмоцилинд и магистрали для подачи смазки и воздуха, соединенные с внутренней трубой трубопровода и пневмоцилиндром соответственно, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, повьиения чистоты обдува и равномерности смазки, трубопровод выполнен в виде штока поршня пневмоцилиндра, а внешняя труба трубопровода снабжена отверстиями .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №502177, кл. F 16 N 2/34, 1975.2.Экспресс-информация, издание С ЦНИИТЭстроймаш, серия 10, 1976, .Технология машиностроения, экономика и организация производства в строительном, дорожном и коммунальном машиностроении

SU 700 741 A1

Авторы

Акаро Игорь Львович

Перфилов Виктор Иванович

Безводнов Владимир Анатольевич

Расторгуев Андрей Александрович

Самойленко Олег Иванович

Дмитриенко Григорий Иванович

Даты

1979-11-30Публикация

1978-05-19Подача