(54) ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ ЧУГУНА -БЧ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ ВЫСОКОПРОЧНОГО И СЕРОГО ЧУГУНА | 1960 |
|
SU125853A1 |
Электрод для сварки чугуна-Б4 | 1970 |
|
SU948589A1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ | 2000 |
|
RU2199424C2 |
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ | 1994 |
|
RU2074077C1 |
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ | 1993 |
|
RU2049637C1 |
БЕЗНИКЕЛЕВЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ СЕРОГО И ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА И ЧУГУНА СО СТАЛЬЮ | 1998 |
|
RU2151677C1 |
СОСТАВ ШИХТЫ ПОКРЫТИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2383418C1 |
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ | 1991 |
|
RU2009823C1 |
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ | 2012 |
|
RU2510317C1 |
СОСТАВ ШИХТЫ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ | 2014 |
|
RU2578894C2 |
1
Изобретение относится к области сварочной технологии и может найти применение для ручной дуговой сварки отбеленного (белого) чугуна с малоуглеродистой сталью в машиностроении, сельском хозяйстве при изготовлении и ремонте чугунных изделий.
Известен электрод для сварки чугуна с покрытием, содержащим целлюлозу, мрамор, ферросплавы, металлический порошок, жидкое стекло 1.
После сварки таким электродом металл шва может иметь трещины, поры.
Предложенный электрод отличается от известного тем, что с целью улучшения качества металла шва, в состав электродного покрытия введены 16-20% талька, 7-1 И/о селитры калиевой, а остальные компоненты электродного покрытия взяты в следующем процентном отношении к весу шихты: целлюлоза или крахмал 0,2-1,0; мрамор 42- 46; ферромарганец 13-17, железный порошок 10-14, жидкое стекло 40-50.
Тальк делает обмазку электродного покрытия пластичной.
Калиевая селитра предотвращает образование треп1ин в наплавленном металле сварного шва при сварке чугуна. Покрьггие наносят на стальной стержень марки СВ-08. СВ-08А.
Металл шва, В: ;о. ненный предлагаемым электродом, пластичен (угол загиба 104) и не имеет треш.ин.
Проводилась сварка , перья которого выполнены из отбел1Ч1иого чугуна, а труба - из малоуглеродистой стали.
Сварка велась сплошным швом с двух сторон пера э.аектродом (05мм. сила тока 250А). Длина сварного шва с одной стороны пера была около 3000 мм, трещин при этом нигде небыло обнаружено.
Химический состав металла шва, вес. %: углерод 0,04; кремний 0,038, марганец 0,3. фосфор 0,01, сера 0,011, азот 0,04.
При сварке отбеленного чугуна со сталью получается следующая структура;
Переходная зона;
а) со стороны малоуглеродистой стали перлит и ферриг; включения цементита (точечного), по мере углубления в наплавленный металл содержание феррита уменьшает - . / «,.fW751
ся, поян.шется игольчатый цементит и сорбитообразный перлит;
61 со стороиы отбеленного чугуна И14)льчатьп цементит и сорбитообразный нерлит.
11ап.;|авленный металл:
перлит и цементит по границе зерен.
После сварки предлагаемыми электродами серый чугун поддается обработке режуишм ииструментом.
Формула изобретения
Электрод для сварки чугуна, соетояmiiii из стального стержня и электродного покрытия, содержащего целлюлозу, мрамор, ферросплавы, металлический иорошок, жидкое стекло, отличающийся тем, что, с целью
4
улучшения качества металл шва, в состав электродного покрытия введены тальк в количестве 16-20%: селитра калиевая в количестве 7-11%, остальные компоненты взяты в следующем ироцентном отношении к весу шихты:
Целлюлоза или крахмал 0,2-1
Мрамор42-46
Ферромарганец (в
качестве ферросплава)13-17
Железный порошок
(металлический порошок) 10-14
Жидкое стекло40-50
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 248866, кл. В 23 К 35/36, 1963.
Авторы
Даты
1979-12-05—Публикация
1970-07-24—Подача