Электрод для сварки чугуна-бч Советский патент 1979 года по МПК B23K35/36 

Описание патента на изобретение SU701751A1

(54) ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ ЧУГУНА -БЧ

Похожие патенты SU701751A1

название год авторы номер документа
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ ВЫСОКОПРОЧНОГО И СЕРОГО ЧУГУНА 1960
SU125853A1
Электрод для сварки чугуна-Б4 1970
  • Бугаенко Василий Александрович
SU948589A1
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ 2000
  • Пряхин А.В.
  • Табатчиков А.С.
  • Пряхин И.А.
  • Бухмастов А.В.
  • Макаров В.Н.
  • Марнев Н.А.
  • Коркин М.Т.
  • Крикливцев А.П.
  • Соловьева Т.А.
  • Цымбал Г.В.
RU2199424C2
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 1994
  • Макаров В.Н.
  • Мариев Н.А.
  • Ханин А.Я.
RU2074077C1
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 1993
  • Мариев Н.А.
  • Макаров В.Н.
  • Ханин А.Я.
  • Доможиров Б.Ф.
  • Колышницын А.И.
RU2049637C1
БЕЗНИКЕЛЕВЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ СЕРОГО И ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА И ЧУГУНА СО СТАЛЬЮ 1998
  • Рыбин В.В.
  • Удовиков С.П.
  • Абрамушин А.Н.
  • Баранов А.В.
  • Кожевников О.А.
RU2151677C1
СОСТАВ ШИХТЫ ПОКРЫТИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ 2008
  • Гордин Сергей Олегович
  • Лебошкин Борис Михайлович
  • Шадрин Владимир Николаевич
  • Косачев Виктор Леонтьевич
  • Гордина Сания Муллакаевна
RU2383418C1
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 1991
  • Лозовой В.Г.
  • Лозовская Г.Ш.
  • Хохлов В.Г.
  • Петров А.С.
  • Прикипелов В.А.
RU2009823C1
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 2012
  • Гордин Сергей Олегович
  • Лебошкин Борис Михайлович
  • Адонина Ольга Валентиновна
  • Гордина Сания Муллакаевна
  • Нечаев Олег Николаевич
RU2510317C1
СОСТАВ ШИХТЫ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 2014
  • Смирнов Александр Николаевич
  • Гордин Сергей Олегович
  • Князьков Виктор Леонидович
RU2578894C2

Реферат патента 1979 года Электрод для сварки чугуна-бч

Формула изобретения SU 701 751 A1

1

Изобретение относится к области сварочной технологии и может найти применение для ручной дуговой сварки отбеленного (белого) чугуна с малоуглеродистой сталью в машиностроении, сельском хозяйстве при изготовлении и ремонте чугунных изделий.

Известен электрод для сварки чугуна с покрытием, содержащим целлюлозу, мрамор, ферросплавы, металлический порошок, жидкое стекло 1.

После сварки таким электродом металл шва может иметь трещины, поры.

Предложенный электрод отличается от известного тем, что с целью улучшения качества металла шва, в состав электродного покрытия введены 16-20% талька, 7-1 И/о селитры калиевой, а остальные компоненты электродного покрытия взяты в следующем процентном отношении к весу шихты: целлюлоза или крахмал 0,2-1,0; мрамор 42- 46; ферромарганец 13-17, железный порошок 10-14, жидкое стекло 40-50.

Тальк делает обмазку электродного покрытия пластичной.

Калиевая селитра предотвращает образование треп1ин в наплавленном металле сварного шва при сварке чугуна. Покрьггие наносят на стальной стержень марки СВ-08. СВ-08А.

Металл шва, В: ;о. ненный предлагаемым электродом, пластичен (угол загиба 104) и не имеет треш.ин.

Проводилась сварка , перья которого выполнены из отбел1Ч1иого чугуна, а труба - из малоуглеродистой стали.

Сварка велась сплошным швом с двух сторон пера э.аектродом (05мм. сила тока 250А). Длина сварного шва с одной стороны пера была около 3000 мм, трещин при этом нигде небыло обнаружено.

Химический состав металла шва, вес. %: углерод 0,04; кремний 0,038, марганец 0,3. фосфор 0,01, сера 0,011, азот 0,04.

При сварке отбеленного чугуна со сталью получается следующая структура;

Переходная зона;

а) со стороны малоуглеродистой стали перлит и ферриг; включения цементита (точечного), по мере углубления в наплавленный металл содержание феррита уменьшает - . / «,.fW751

ся, поян.шется игольчатый цементит и сорбитообразный перлит;

61 со стороиы отбеленного чугуна И14)льчатьп цементит и сорбитообразный нерлит.

11ап.;|авленный металл:

перлит и цементит по границе зерен.

После сварки предлагаемыми электродами серый чугун поддается обработке режуишм ииструментом.

Формула изобретения

Электрод для сварки чугуна, соетояmiiii из стального стержня и электродного покрытия, содержащего целлюлозу, мрамор, ферросплавы, металлический иорошок, жидкое стекло, отличающийся тем, что, с целью

4

улучшения качества металл шва, в состав электродного покрытия введены тальк в количестве 16-20%: селитра калиевая в количестве 7-11%, остальные компоненты взяты в следующем ироцентном отношении к весу шихты:

Целлюлоза или крахмал 0,2-1

Мрамор42-46

Ферромарганец (в

качестве ферросплава)13-17

Железный порошок

(металлический порошок) 10-14

Жидкое стекло40-50

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 248866, кл. В 23 К 35/36, 1963.

SU 701 751 A1

Авторы

Бугаенко Василий Александрович

Даты

1979-12-05Публикация

1970-07-24Подача