Отвалообразователь Советский патент 1979 года по МПК B65G63/04 E21C47/04 

Изобретение относится к области механизации горных работ открытым способом.

Известен отвалообразователь, включающий торцовой конвейер с рамой и механизмом хода, отвальный конвейер и перегружатель с бункером, опирающийся головной частью на ходовое устройство, в котором хвостовая часть перегружателя щарнирно закреплена на раме торцового конвейера 1.

Такая конструкция обеспечивает синхронность перемещения перегружателя и конвейера Она не требует приемной консоли на перегружателе, т.к. приемный бункер его всегда совмещен с осью перегрузки траиспортируемого материала.

Исключается также необходимость в приводе механизма хода торцового конвейера, т.к. сцепного веса перегружателя достаточно для перемещения конвейера.

Недостатки этой конструкции состоят в следующем.

Закрепление хвостовой части перегружателя на раме торцовшо конвейера создает значительные нагрузки на ходовую часть торцового конвейера.

При движении по неровностям одна из тусекиц может опережать другую, тогда центр всей опоры сместится в сторону от оси конвейера. Конвейер в этом случае изгибается в горизонтальной плоскости, что снижает надежность его работы из-за схода конвейерной ленты в сторону.

Вследствие значительного расстояния от земли до сбрасывающего барабана торцового конвейера даже незначительные погружения в грунт одной ИЗ гусениц приводят к боковому наклону конвейера, поэтому сбрасывающий барабан смещается в сторону и возможны просьши транспортируемого материала мимо приемного бункера перегружателя.

Целью изобретения является уменьшение нагрузки на механизм хода торцового конвейера.

Для достижения поставленной цели рама перегружателя выполнена ю двух щарнирно соединещгых между собой частей, а хвостовая часть его снабжена дополнительной ходовой 37 ; опорой. Шарнирное соещшенис частей рамы выполнено с возможностью их наклона в про дольной и поперечной плоскостях и 1гово зота относительно вертикальной оси. При такой конструкции остаются прежние функции отвалообразователя, т.е. обеспечивается синхронность иеремеидения перегружателя и торцового конвейера, не требуется приемная консоль на перегружателе, исключается необходимость в приводе на механизме хода горцового конвейера. Вместе с тем существенно разгружается ходовая часть торцового конвейера. Что дает возможность иьшолнять ее рельсовоколесной. Йа фиг. 1 изображш отвалообразователь, общий вид; на фиг. 2 - то же, ввд сверху; й& фиг. 3 - вместо стыковки перегружателя с тордевь М конвейером; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3. Отвалообразователь содержит торцовой (поперечный) конвейер I, перегружатель 2 и отвальный конвейер 3. Торцовой конвейер рамой 4 и механизмом хода 5. опирается на rpyiri. Перегружатель головной частью рамы Опирается на ходовое устройство 6, которое может быть гусеннчкым, рельсовым, шагаюЕЦИм И др. Хвостовая часть пгарниром 7 закретена на раме торцевого конвейера. Шарнир 7 обесп Ч -1вает продольный и попереч П ш перекосы и р:зво от а горизонтальяок плоскости рамы перегружателя относительно рамы конвейера. Рама перегружателя выполнена из двух частей создинеиньЕХ шарниром 8. Одна из частей 9 Несет на себе конвейер, з хвостовая часть 10, шарнирно закре1ше гаан на рзмс торцового Конвгйера, вь полнена в тре}тольной рам с хсдовыми опорами 11 по двум другирл ее торцам. Иг.рнир 8 может бысь расположен на различном расстоянии от шарнир- 7 в Frpoдольлой шдаскости хвсстовой части 10 рамы и за пределами ходовых ovTop 11, т.е. консольно. liiapiu 8 также, как и тиарнир / обеслеиивает продольный и поперечный перекосы и поворот перегружателя вокруг пертнка1ПзНоя оси. Вертикальная ось поворота перегружателя ;Х)вмеще1 а с с-сью его приемного Рункера 12 Транспортируемый материал от торцового конвейера 1 поступает на конвейер перегружателя 2 и передается на отвальный конвейер 3. В зтом случае конвейер 3 и перегружатель стоят неподвижно. При передвижке отвального конвейера в поперечном направле. НИИ, торцовой конвейер движется вдоль своей оси вместе с перегружателем, который поворачиваясь Б горизонтальной плоскости благодаря шарниру 8, осуществлят выгрузку грунта в отвал. После зтого отвал выравнивают и помещают на него отвальный конвейер. Благодаря соединению рамы перефужателя с рамой конвейера 3 обеспечивается синхронность перемещения перегружателя и конвейера. Выполнение перегружателя из шарнирно сочлененных частей позволяет снизить. нагрузку от хвостовой части на механизм хода. Нагрузка уменьшается по мере удаления шар1ЩП1 В от шарнира 7. При расположении шарнира 8 на поперечной оси между ходовыми опорами 11, нагрузка на шарнир 7 полностью снимается, а при консольном, относительно ходовых опор 11, креплении шарнира 8, в шарнире 7 возникает реакция, направленная вверх, разгр окающая механизм хода конвейера. Формула и 3 о б р S т е и и я }. Отвалообразователь по авт. св. № 287583, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью уменьшения нагрузки на механизм хода торцового конвейера, рама перегружателя выполнена из дву; пдарнирно соединенных между собой частей, а хвостовая часть его снабжена доиолнжельной ходовой опорой. 2. Отвалообразователь по п. i, о т л у,ч а ю щ и и с я тем, что шарнирное соединенче частей рамь выполнено с возможностью их наклона в продольной и поперечной гшогкостях и поворота относи1:елько верти.калькой оси. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе }. Авторское сви;детел1-ство СССР К 287583, кл. В 65 G 63/04, 1969. ;

Риг 2. 7 -2. ff 8 2 -& 0/V2 J )-IJ jr .U- ILJLtJ- I fcttirrCg:

/

5