Смазка для холодной обработки металлов давлением Советский патент 1979 года по МПК C10M7/02 C10M7/20 C10M7/28 C10M7/30 

(54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ: Она рекомендуется для использования на станах холодной прокатки труб с рблнкойыми калибрами и на оправке с винтовыми каналами 4. Эта смазка при прокатке нержавеющих труб ш станах с кольцевыми калибрами вызывает налипание металла на оправку и, как следстви на поверхности труб образуются риски, что снижает стойкость инструмента. При повышенных усилиях прокатки происходит налипание металла на оправку. Целью данного изобретения является повышение стойкости инструмента и качества обрабатываемой поверхности. Для достижения поставленной цели предлага ся смазка для холодной обработки металлов цазлением на основе хлорированного парафинадриэтаноламина и окиси цинка,которая дополнительн содержит гидроокись бария и жирные кислоты фракшш Cj-Cip. Состав смазки, вес.%: Тризтаиоламин4-12 Окись цинка0,1-5 Гидроокись бария0,1-1,5 Жирньге кислоты фракции Cs-Ci92-5 Хлорированный парафинДо 100 Наличие, гидроокиси бария в смазке улучшает ее антифрикционные свойства по отношению к нержавеющей стали. Совокупность гадро окиси бария и жирных кислот, являющихся полярнь1лш поверхностно-активными веществами, создает благоприятную адсорбционноактивную смесь веществ по отношению к нерЖавеТаблица 1 ющеи стали: это практически проявляется в увеличении стойкости оправок и чистоты поверхности изделия. Окись цинка введена в качестве наполнителя, удерживающего в очаге деформации указанные выше компоненты предлагаемой смазки. Одновременно окись цинка обладает хоро1Ш1ми антифрикционными свойствами. Содержание окиси цинка в смазке достаточно до 5% по весу, так как дальнейшее повышение его концентрации приводит к увеличению вязкости смазки и затруднит ее подачу в очаг деформации. Благоприятным фактором является также и то, что температура плавления предлагаемой смазки, равная 60-80° С, близка к температуре очага деформации (80-90 С) в условиях охлаждения. Способ приготовления предлагаемой смазки. В емкость, имеющую перемешивающее устройство и обогрев, загружают жирные кислоты фракции C5-Ci9 и подогревают до 30-40°С; затем добавляют гидроокись бария, смесь перемешивают и прогревают до 100-120°С до исчезновения пены, т.е. полного обезвоживания. После этого в остывшую смесь жирных кислот и гидроокиси бария добавляют триэтаноламин и хлорированный парафин и снова все перемешивают. Затем добавляют окись цинка при постоянном перемешивании. Готовую смазку анализируют на содержание компонентов и отсутствие влаги. Согласн( описанной технологии были приготовлены образцы предлагаемой смазки, реиепт ры которых приведены в табл. 1.

Триэтаноламин цинка Гидроокись бария

Жирные кислоты фракции Cj -Cj 9

Хлорированный парафин

8 3 0,8

12

12 5, 1,5

3

2

6 77

5 76,5

3,2 85

1Ъ1Я сравнения Оыла взятя извссшая рецептура смазки (номер 5), вес.%:

Триэтаноламин3

Полиоксиэтилированный

алкилфенол40

Окись цинка14

Фторопласт4

Хлорированный парафин40

В качестве жирных кислот фракции Cs-Ci9

7020716

были использованы жирные киаюты светлых растительных масел.

Указанные рецептуры испытаны на стане КПВ-10-25 при холодной прокатке труб из 5 стали 08Х18Н10Т на маршрутах: 32x2,1 - 18x1,0 мм 28x2,1 - 18x1,2 мм 28x2,1 - 16x1,0 мм

Результаты испытаний представлены в табл Таблиц а.2