.4vai iaii:t 3CiSk40 заготовки из термопластичного материала, ротор для предварительного раздува заготовок с расположенными на нем формами, устройство для передачи заготовок, устройство для термостатирования заготовок, ротор для окончательного раздува заготовок с расположенными на нем формами, замкнутый цепцепной транспортирующий заготовки конвейер с держателями заготовок, проходящий через камеру термостатирования заготовок и взаимодействующий с устройством для передачи заготовок. Цель изобретения.- повыщение качества изготовляемых изделий за счет ориента, ции сварного Щва заготовки относительно окончательной формы. Для достиженияуказанной цели по способу изготовления раздувом емкостей из термопластичных материалов, включающему изготовление трубчатой заготовки, предварительное формование трубчатой заготовки в форме с образованием вспомогательного кольцевого утолщения и сварного шва в донной части заготовки, перенос полученной заготовки в окончательную форму, раздув заготовки до размеров готовой емкости, согласно изобретению, при предварительном формовании трубчатой заготовки на кольцевом утолщении формуют по крайней мере один направляющий выступ, а при переносе предварительно сформованной заготовки в форму окончательного раздува осущест являют ее поворот до фиксации направляющего выступа. Помимо этого, согласно кзобретению,на заготовке формуют два направляющих выступа, расположеннь1х в двух параллельных плоскостях, перпендикулярных оси заготовки, и направляющие выступы расположены под углом 180° относительно друг друга. Такое выполнение способа позволяет повысить качество изготовляемых изделий за счет ориентации сварного щва загртов ки относительно окончательной формы. Для выполнения способа предложена установка, содержащая расположенные по ходу технологического процесса устройство для непрерывного производства трубчатой заготовки из термопластичного материала, ротор для предварительного раздува заготовок с расположенными на нем формами, устройство для передачи заготовок, устройство для термостатирования заготовок, ротор для окончательного раздува заготовок с расположенными на нем формами, замкнутый цепной транспортирующий заготовки конвейер с держателями заготовок, проходящий через камеру термостатирования заготовок и взаимодействующий с устройством для передачи заготовок, снабженная, согласно изоб Тетёнйю, дополнительным заТикнутым цепным конвейером с управляемыми алватами с№рйв;ддом их вращеыйя/й держатели т|эанспортирующего конвейера снабжены управля:;емыми зажимами с подпружиненными упо7рами, взаимодействующими с направляющими выступами заготовок, причем дополнительный цепной конвейер имеет совпадающий в плане участок с транспортирующим заготовки цепным конвейером. Помимо этого, согласно изобретению, установка снабжена установленным перед устройством термостатирования проходным нагревателем, в котором размещена ветвь дополнительного конвейера, при этом установка снабжена также вторым дополнительным замкнутым цепным конвейером, взаимодействующим с транспортирующим заготовки конвейером и ротором окончательного раздува изделий, оснащенным держателями с управляемыми зажимами и подпружиненными упорами, взаимодействующими с направляющими выступами заготовок. На фиг. схематично изображена установка для выполнения предлагаемого способа изготовления раздувом емкостей из термопластических материалов, вид в плане; на фиг. 2 - частичный вид спереди на трубчатую заготовку; на фиг. 3 - то же, вид в плане; на фиг. 4 - вид спереди на трубчатую заготовку с захватами; на фиТ. 5 - то же, вид в плане; на фиг. 6 - вид спереди на трубчатую заготовку с захватами; на фиг. 7 - то же, вид в плане; на фиг. 8 - вид спереди на трубчатую заготовку с захватами; на фиг. 9 - то же, вид в плане; на фиг. iO-вид спереди на трубчатую заготовку с захватами; на фиг. II -то же, вид в плане. Пример изготовления раздувом емкостей из термопластичных материалов выполняется в процессе работы установки для его осуществления. Установка сбдержит (фиг. 1) расположенные по ходу технологического процесса устройство i для fjenpepbiBHoro производства трубчатой aaiOTOBKH из термопластичного материала, ротор 2 для прсдпарительного раздува заготовок с расположенными на нем формами 3, устройство 4 для передачи заготовок, устройство 5 для термостатирования, ротор б для окончательного раздува заготовок с расположенны.ми на нем формами (на чертежах не показаны), замкнутый цепной транспортирующий заготовки конвейер 7 с держателями заготовок, проходящий через камеру устройства 5 для термостатирования заготовок и взаимодействуюндий с устройством 4 для передачи заготовок. Установка снабжена дополнительным замкнутым цепным конвейером 8 с управляемыми захватами и приводом их вращения, а держатели транспортирующего конвейера 7 снабжены управляемыми зажимами 9, 10 (фиг. 4, 5) с подпружиненными упорами 11, 2, причем дополнительный цепной конвейер 8 имеет совпадающие в плане участки «А
и «Б с транспортирующим заготовки цепным конвейером 7 (фиг. 1).
Каждый захват дополнительного конвейера 8 (фиг. б, 7) имеет подвижные зажимы 13 , 14 и снабжен приводом, вращения (на чертежах не показан) .Этот привод как правило выполняется в виде зубчатого колеса, смонтированного на захвате и взаимодействующего с неподвижной зубчатой рейкой.
Установка снабжена смрнтированным перед устройством 5 термостатирования проходным нагревателем 15, в котором размещена ветвь дополнительного конвейера 8 (фиг. 1)..
Установка снабженатакже вторым дополнительным замкнутым цепным конвейером 16 (фиг. 1), взаимодействуюЕцим с транспортирующим заготовки копЕейером 7 и ротором б окончательного ра,1дува изделий и оснащенным держателями (фи1. 0, 11.) с управляемыми зажимами 7, 8 i4 подпру пнС11НН.ти упорами )Э, 20.
Способ изготовления раздувом емкостей из термопластичных материалов осуществля рт следу.ющим образом.
При помощи усройства i (. I) изготовляют трубчатую термопластичную заготовку-. Затем в роторе 2 предварительно формуют трубчатые заго.товки. За счет конс|)игураиии форм 3 в заготовке 21 (фиг. 2, З) образуют в донной части сварной щов 22 и вспомогательное кольцевое утолп ение 23.
При этом на кольцевол утолщении 23 формуют два направляющих выступа 24, 25, расположенных в двух параллельных плоскостях, перпендикулярных оси заготовки, причем направ,чяющие выступы 24, 25 расположены под угл.ом 180° относительно друг друга.
Затем каждую заготовку 21 при помощи устройства 4 переносят из форм 3 в держатели транспортирующего конвейера 7, при .этом заготовка удерживается при помощи унравляе лых зажимов 9, 0 (фиг. 4, 5). КоиЕгйер 7 транспорт1:рует заготовки 21 к участку «А (фиг. 1). Во время транспортирования осуществляется обрезка заусенцев при помощи ножа (на чертежах не показан). На участке «А зажимы 13, 14 (фиг. б, 7) держателей дополнительного конвейера 8 захватывают заготовку 21 за вспомогательное кольцевое утолщение 23, а зажимы 9, 10 раскрываются и отпускают заготовку 21 от захвата. Дополнительный конвейер 8 транспортирует заготовки через проходной нагреватель 15, причем держатели конвейера 8 при помощи своих приводов непрерывно вращают заготовки 21. На участке «Б (фиг. I) заготовка 21 снова захватывается зажимами 9, 10 (фиг. 8, 9) держателей транспортирующего конвейера 7.
На этом участке заготовка 21 захватывается как зажимами 13, 14 держателей
дополнительного конвейера 8, так и зажимами 9, 10 транспортирующего конвейера 7. Зажимы 13, 14, вращаясь от привода дер-, жателя, поворачивают заготовку 21 до тех пор, пока выступ 24 не достигнет подпружиненных упоров И, 12.
При этом упор 11 под воздействием выступа 24 отходит в сторону, и заготовка 21 поворачивается до упора выступа 24 в упор 12, а упор 11 возвращается в первоначальное положение, благодаря чему заготовка 21 0 оказывается зафиксированной между двумя упорами 11, 12.
Затем заготовки 21 переносятся конвейером 7 (фиг. 1) через камеру устройства 5 для термостатирования заготовок к зоне взаимодействия с вторым дополнительным конвейером 16, зажимы 9, 10 раскрываются, а зажимы 17, 18 держателей, конвейера 16 захватывают заготовку 21 за вспомогательное кольцевое утолщение 23, и упоры 19, 20 фиксируют Bbfctyn 25 (фиг. 10, 11). После этого конвейер 16 переносит заготовки 21 в ротбр б окончательного раздува заготовки (фиг. 1). Таким образом, заготовки 21 остаются в строго определенном положении на втором дополнительном конвейе, ре 16, и их сварной щов 22. на дне всегда находится в определенном положении в момент, когда заготовки попадают в формы для
окойчательноТораздува
После размещения заготовок 21 в роторе б окончательного раздува вспомогательо ное кольцевое утолщение 23 срезается при помощи ножей (на чертежах не показана), и заготовки 21 формуются раздувом в формах до окончательного размера емкостей. Затем готовые.емкости удаляются. Цикл производства емкостей ведется непрерывно.
Использование способа изготовления раздувом емкостей из термопластичных материалов по изобретению позволит повысить качество изготовляемых изделий за счет ори ентации сварного щва заготовки относительно окончательной формы.
Формула изобретения
1. Способ изго.товления раздувом емкостей из термопластичных материалов, включающий изготовление трубчатой термопластичной заготовки, предварительное формование трубчатой заготовки в форме с образованием вспомогательного кольцевого утолщения и сварного шва в донной части заготовки, перенос полученной заготовки в окончательную форму, раздув заготовки до размеров готовой емкости, отличающийся тем, что,
с Целью повыщения качества изготовляемых изделий за счет ориентации сварного щва заготовки относительно окончательной форМЬ1, при предварительном формовании трубчатой заготовки на кольцевом утолщении формуют по крайней мере один направляющий , а при переносе предварительно сформованной заготовки в форму окончаTeJibffoTcfpaaiiyBa осуществляют ее поворот до фиксации направляющего выступа. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что на заготовке формуют два направляющих вйгсТуПа, расположенных в двух параллель %й1х пЛ бскбстях:гпёрТ1ендикулярнь1х оси заготовки. 3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что направляющие выступы расположены под углом 180° относительно друг друга. . . ) 4.Установка для выполнения способа по пп. 1, 2 и 3, содержащая расположенные по ходу texнoлoгичecкoгo процесса устройство Для непрерывного производства трубчатой заготовки из термопластичного материала, ротор для предварительного раздува заготовок с расположенными на нем формами, устройство для передачи заготовок, устройCtiso Для термостатирования заготовок, ротор для окончательного раздува заготовок с расположенными на нем формами, замкнутый цепной транспортирующий заготовки конвейер с держателями заготовок, проходяп ийчёрез камеру термостатирования заготовок и взаимодействующий с устройством для передачи заготовок, отличающаяся тем. что, она снабжена дополнительным замкнутым цепным конвейером с управляющими захватами с приводом их вращения, а держатели транспортирующего конвейера снабжены управляемыми зажимами с подпружиненными упорами, взаимодействующими с направляющими выступами заготовок, причем дополнительный цепной конвейер имеет совпадающий в плане участок с транспортирующим заготовки цепным конвейером. 5.Установка по п. 4, отличаюш,аяся тем, что она снабжена установленным, перед устройством термостатирования проходным нагревателем, в котором размещена ветвь дополнительного конвейера. 6.Установка по п.п 4 и 5, отличающаяся тем, что она снабжена вторым дополниТель- „ым замкнутым цепным конвейером взаимо-действующим с транспортирующим заготовки конвейером и ротором окончательного раздува изделий и оснащенным держателями с управляемыми зажимами и подпружиненными упорами, взаимодействующими с направляющими выступами заготовок. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 4007242, кл. 264-89, опублик. 08.02.77. 2.Патент СССР № 635861, кл В 29 С 17/07, 06.01.76 (прототип).
25
:ж
2S
Et
2
27
2
22
Фиг. 2
/Риг.З
25
Фи2.
Фиг. 6
25
2tt
0
Фиг. 5
15 2
25 1
2J
