Устройство для хонингования отверстий Советский патент 1979 года по МПК B24B33/06 

Изобретение относится к механической обработке прецизионных отверстий. Известны устройства для устранени конусообраэности при хонинговании или доводке, содержащие регулируемые упоры для задания величины рабо чего перемещения инструмента, установленные на подвижной планке 1. В известном устройстве перед началом обработки оператор задает величину рабочего перемещения инструмента установкой и закреплением упо ров на подвижной планке. В процессе работы на станок могут поступать , имеющие конусообразность од ного направления. Это приводит к неравномерному износу инструмента и увеличению конусообразности обработанного отверстия. Оператор выключа ет станок, производит регулировку конур робразнести, перемещая вручную планку с упорами.Аналогичную операцию производят при замене иэносивме гося инструмента новым. . Известны также устройства дляхонингования отверстий, содержащие командный элемент, вз.аимодействующий пр перемещении инструмента с конечными выключателями системы управления станками 2 . Ручная регулировка планки с упорами требует от оператора определенных навыков, снижает производительность и точность геометрической формы отверстия обрабатываемой детали. Целью изобретения является повышение производительности и точности геометрической формы отверстия обработанной детали путем автоматизации процесса устранения конусообразности. Указанная цель достигается тем, что устройство для 3;сонингования отверстий, содержагдее установленные на планке упоры задания величины рабочего перемещения инструмента, предназначенные для взаимодействия с конечными выключателями системы управления, снабжено приводом перемещения планки, двумя блоками запоминания со встречно включенными выходс1ми и датчиком мощности, причем последний соединен через упомянутые конечные выключатели с блоками запоминания, выходы которых .подключены к приводу перемещения планки« На чертеже изображена блок-схема предлагаемого устройства.

Выход датчика мощности 1 через конечные выключатели 2 и 3 связан с блоками запоминания мощности обработки 4 и 5 в верхнем и нижнем положениях инструмента (на чертеже не показан). Выход встречно включенных блоков запоминания мощности обработки 4 и 5, выполненных в виде конденсаторов, подключен на вход привода 1б перемещения планки 7. Привод 6 кинематически связан через шестерни 8 и 9 и винт скольжения 10 с планкой 7 и жёстко закрепленными на ней упорами 11 и 12.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Оператор устанавливает и закрепляет на планке 7 упоры 11 и 12, задавая тем самым величину рабочего перемещения инструмента. Когда на станок поступают детали, не имеющие конусообразности, и обработку производят инструментом с равномерным износом, напряжение на выходе датчика мощности I не зависит от положени инструмента в детали. Замыкание конечного выключателя 2 (3) в .верхнем (нижнем) положениях инструмента приводит к запоминанию мощности обработки в соответствующих блоках запоминания мощности обработки 4(5). Напряжение на выходе встречно включенных блоков запоминания мощности обработки 4 и 5 равно нулю. Поступающий на вход привода 6 нулевой сигнал не приводит к перемещению планки 7 с закрепленными на ней упорами 11 и 12.- - -;

Когда на обработку поступают детали с конусообразностью одного направления, либо установленный инструмент имеет конусообразность, напряжение на выходе датчика мощности 1 обработки становится функцией положения инструмента. Замыкание кбнечного выключателя 2(3) в верхнем (нижнем) положениях иНст эумеНта приводит, как и в рассмотренном ранее случае, к запоминанию мошности обра ботки на соответствующих блоках запоминания мощности обработки 4(5) Но В данном случае разность напряжений на. блоках запоминания мощности обработки 4 и 5 не равна нулю. Разность напряжений поступает на

вход привода б, осуществляющего перемещение планки 7. Направление перемещения планки 7 зависит от полярности разности напряжений. Перемещение планки 7 в соответствующем направлении обеспечивает уменьшение разности напряжений и, следовательно, уменыление конусообразности обрабатывае иой детали.

Коэффициент усиления схемы управления приводом 6 перемещения планки 7 выбран таким, чтобы конусообразность обработанных деталей не превышала допустимое значение.

Использование предлагаемого устройстйа для устранения конусбобраз5 нЬсти при хонинговании или доводке обеспечивает бесперебойную подналадку станка без участия оператора, создает возможность многостаночного обслуживания станков и работу их в

0 автоматической линии, повышает производительность обработки детали на станке и точность геометрической формы отверстия обработанной детали.

Формула изобретения

Устройство для хонингования отверстий, содержащее установленные на

планке упоры задания величины рабочего перемещения инструмента, предназначенные для взаимодействия с конечными выключателями системы управления, отличающееся тем,

Что, с целью повышения прОизводи.тельности и точности геометрической формы отверстий путем автоматизации процесса устранения конусообразности, устройство снабжено приводом перемещения

планки, двумя блоками запоминания со встречно включенными выходами и датчиком мощности, причем последний соединен через упомянутые конечные выключатели с блоками запоминания, выходы которых подключены к приводу

перемещения планки.

Источники -информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Куликов С.И. и др. Сверлильные и хонинговальные станки, м.,

Машиностроение, 1977, с. 156.

2.Авторское свидетельство СССР № 565815, кл. В 24 В 33/06, 1972.