Устройство для разжима инструмента хонинговального или доводочного станка Советский патент 1983 года по МПК B24B33/06 

Изобретение относится к «танко строению и может быть использовано при создании станков для окончательной обработки отверстий.

По основному авт. св. 476967 известно устройство, содержащее электродвигатель механизма .разжима, задатчик мсяцности и сигнализатор увеличения усилия.

Однако известная конструкция не обеспечивает высокую долговечность инструмента. Это объясняется следующим. В процессе работы, например, при алмазном хонинговании, есть три характерные стадии обработки каждого отверстия: интенсивный съем до достижения предварительного заданного размера, доведение диаметра отверстия до требуемого и выхаживание.

На первой стадии обработки возможны кратковременные увеличения усилия, которые не опасны с точки зрения поломки инструмента, но которые могут вызвать ненужные реверсы инструмента . Увеличение количества реверсов инструмента снижает долговечность инструмента, так как при каждом очередном касании инструментом обрабатываемого отверстия после реверса имеет место.выкрашивание инструмента, и следовательно, снижение его стойкости.

Цел изобретения - повышение долговечности инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что шпиндельная головка хонинговально-притирочного станка снабжена конечными выключателями и фпаж10ком взаимодействующими между собой при достижении предварительно заданного размера обрабатываемого отверстия, пускателем обратного вращения и реле ВЕ емени, входы которого свя15заны с выходами введенных вык ючателей, а выход - с пускателягли прямого и обратного вращения шпинделя.

Такая конструкция позволяет исключить реверс на первой стадии обра20ботки и тем самым увеличить долговечность инструмента.

На чертеже схема предлагаемого устройства.

Разжимной шток 1 связан при по25мощи винтовой пары 2, зуФчатых колес 3 и 4 с электродвигателем 5 механизма разжима. Управлякяцая обмотка электродвигателя 5 соединена с выходом усилителя б, вход которого

30 соединен со сравмираншлм устройгтBOM 7. Последнее сравнивает выходное напряжение эадатчика 8 мощности и напряжение с выхода датчика 9 мощности, который включен в цепь питания электродвигателя 10 привода вращения инструмента 11. Флажок 12 взаимодействует с выключателем 13. Выключатель 13 взаимодействует с реле времени 14. За1лы кающий контакт реле времени 14 включен в цепь питания катушки счетношагового реле 15. Контакты счетношагового реле 15 разделены на две группы. Контакты в каждой группе соединены параллельно: 16 - группа контактов с нечетными номераг-ш и 17 - группа контактов с четными номерами. Группа контактов 16 связана с пускателем 18 прямого вращения, а группа контактов 17 - с пускателем 19 обратного врагдения инструмента 11 К-онтакты пускателей 18 и 19 подключают электродвигатель 10 к сети. Флажок 12 взаимодействует с конечным выключателем 20. Устройство работает следующим образом. . До начала .обработки включен один из контактов группы 16. В начале обработки включают привод возвратнопоступательного перемещения шпиндель ной головки (на чертеже не показанJ и вводят инструмент 11 в обрабатываемую деталь (на чертеже не показана ). При э.том включается пускатель 18 и подключается к сети электродвигатель 10. Происходит вращение инструмента 11, одновременно включается электродвигатель 5 разжима инструмен та 11. После касания брусками инструмента 11 обрабатываемой детали, мощность электродвигателя 10 возрастает. При этом уменьшается разность напряжения задатчика 8 и датчика 9 до величины, обеспечивающей создание электродвигателем 5 усчлия резания, необходимого для поддержания заданной мощности обработки. При достижении в процессе обработ ки предварительно заданного размера обрабатываемого отверстия флажок 12 взаимодействует с выключателем 13, который включает отсчет выдержки времени реле времени 14. Обработка детали продолжается до достижения заданного размера обрабатываемого отверстия. При достижении заданно го размера флажок 12 взаимодействует с конечным выключателем 20, который дает команду на сжим инструмента и подъем шпиндельной головки . Вместе с тем, на второй стадии обработки (при доведении предварительного размера отверстия до заданHoroj, возможны случаи, когда время обработки от команды выключателя 13 до команды выключателя 20 становится большим среднеустановленного, например, из-за включений металла повышенной твердости или из-за потери режущих свойств инструмента (засаливание , при этом превышается уставка реле времени 14, последнее включает цепь питания катушки счетнониагового peJie 15. Отключается контакт группы 16 и замыкается контакт 17. При этом отключается пускатель 18 и включается пускатель ,19. Электродвигатель 10 реверсирует. происходит самозатачивание брусков инструмента 11, восстанавливаются их режущие свойства. Работа с обратным вращением электродвигателя 10 продолжается до пос тупления следующей команды от реле времени 14. При этом вновь получает питание катушка счетно-шагового реле 15, размыкается контакт группы 17, замыкается контакт группы 16, отт ключаются пускатель 19 и включается пускатель 18. Использование предлагаемого устройства повышает долговечность инструмента и уменьшает потери времени, связанные с его сменой. Формула изобретения Устройство для разжима инструмента хонинговального или доводочного станка по авт. св. № 476967, о т ли ч ающе ее я тем, что, с целью повышения долговечности инструмента, схема управления шпиндельной головкой снабжена конечными выключателями заданных предварительного и окончательного размеров и флажком, взаимодействующими между собой, пускателем обратного вращения и реле времени, входы которого связаны с введенными конечными выключателями, а выход - с пускателями прямого и обратного вращения шпинделя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 476967, кл. В 24 В 33/06, 1974.

uT

/ЕГ

ъ

/f

-й /- ,

) V

X

fff