(54) УСОВОЧНО-КЛЕИЛЬНЫЙ СТАНОК
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Усовочно-клеильный станок | 1980 |
|
SU882745A1 |
| Линия для изготовления древесного слоистого материала (и ее варианты) | 1982 |
|
SU1021608A1 |
| Линия изготовления древесного слоистого материала | 1981 |
|
SU935278A1 |
| Строгально-формирующий станок | 1980 |
|
SU895658A1 |
| МНОГОСЛОЙНОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2566413C1 |
| Линия изготовления лицевого покрытия щитового паркета | 1986 |
|
SU1371919A1 |
| Усовочно-клеильный станок | 1987 |
|
SU1477539A1 |
| Линия изготовления комбинированных балок | 1988 |
|
SU1558676A1 |
| Устройство для изготовления гнутоклееных заготовок | 1983 |
|
SU1123851A1 |
| Линия изготовления древесного слоистого материала | 1987 |
|
SU1498613A1 |
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности, к оборудованию фанерного производства.
Известно оборудование для усования и склеивания шпона, состоящее из усовочного станка и узкоплитного пресса 1.
Известен также усовочнр-клеильны агрегат, включающий подающий и приемный рольганги, узлы резания, нанесения клея, прессования и привод 2 .
Цель изобретения - повышение точности стыковки и прочности соединения.
Достигается это тем, что в предлагаемом устройстве подающий и приемный рольганги установлены со смещением по высоте относительно друг друга и снабжены подвижными упорами, причем узел резания размещен между подающим и приемным транспортерами и выполнен в виде смонтированой на подвижной каретке пильной головки, а узел прессования имеет фиксаторы и амортизаторы. .
На чертеже изображена схема предлагаемого отанка
На станине 1 смонтированы подающий 2 и приемный 3 рольганги, приводимые в движение от привода 4. Узел 5 резания включает подвижную каретку 6 с пильной головкой 7 и имеет возможность перемещения по направляющим 8 и 9 от привода 10.
По обе стороны пильной головки 7 л размещен узел 11 нанесения клея,
к которому подведен бачок 12. Станок оснащен узлом 13 прессования с подвижной плитой 14, которая закреплена на траверсе 15 с рычажным механизмом 16, смонтированном на верхней балке 17, и пневмошлангом 18.
Узел 13 прессования имеет амортизаторы 19, которые взаимодействуют с опорами 20. Фиксаторы 21 установлены на узле 13 прессования, а на
0 внешней стороне приемного рольганга 3 размещены подвижные упоры 22.
Станок работает следующим образом.
шпо.на поступают на подающий рольганг 2, при этом первый лист
5 поступает н-а приемный рольганг 3, и подвижные упоры 22 и фиксаторы 21 останавливают его. После чего подвижные упоры 22 опускаются и останавливают следующий лист шпона с образоййниём Нахлёстки, йоторая обжима тсй рычажныммеханизмом 16. Затем включают узел 5 резания, подачуПОдв-йж нбй каретки б и пильные головки 7 и вйгт8йнй г йропил обоих концов листов , образуя усоваМные Кромки, после чего в пропил вводят клей.Пневмошланг 18 через подвижную плиту 14 сбоЩает усованным кромкам дайлёниё, и производится склеивание, после чего цикл обработки повторяетоя.
Формула изобретения
Усс вочНО Клёильный станок, включающий подающий и приемный рольгангй, УЗЛЫ резания, Нанесенияклея, прбс ;ования и привод, о т л и ча ющ и и тем, tiTfj,С целУю повы70332e
шения точности стыковки и прочности соединения,подающий и приемный ролЁгангй установлены со смещением по высоте относительно друг друга и снабжены подвижными упорами,причем узел: резания размещен между подающим и приемным транспортерами и выполнен в виде смонтированной на подвижной кар(етке пильной головки, а узел прессования имеет фиксатйры и амортизаторы. . .
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1,Справочник фанерщика, М., Лесная промышленность , 1968, с. 656. . ; :
2,Проспект фирмы Рауте. Оборудование для производства фирмы.
г. Лахти, Финляндия, 1977 (прототип
